Oor ons

Afrikaans

GuangZhou ShengXiang Tegnologie Toerusting CO, LTD

kragkabels, takelbeheerders, vlugbokse en kragverspreidingsboksfabriek

Kragverspreidingstoerustingfabriek in China

Shengxiang Company gestig in 2004, konsentreer daarop om die pasgemaakte vlugkas en kragverspreidingsboksbesigheid met kabelsamestellings aan 'n reeks verhoogverwante toerusting te bied. vir verskillende produkte, een vir vlugkas en hardeware, 'n ander vir kragverspreidingsboks en verwante items, met 11-50 ondervindingwerkers, sluit die QC-persone, ontwerpers en internasionale verkoopsbestuurders in.

Speel video

Ons Versie

Ons visie is om die bedryf te lei in innoverende, hoëgehalte kragverspreidingsboksoplossings, om klanttevredenheid te verseker, werknemersgroei te bevorder en ons sosiale verantwoordelikheid deur volhoubare praktyke na te kom. Ons streef daarna om die voorkeurkeuse vir kliënte te wees, 'n ondersteunende omgewing vir werknemers, en 'n verantwoordelike korporatiewe burger in die gemeenskap, wat bydra tot 'n beter toekoms vir almal.

OEM/ODM diens

As 'n toegewyde OEM/ODM-maatskappy is ons daartoe verbind om pasgemaakte oplossings te verskaf wat aan ons kliënte se unieke behoeftes en vereistes voldoen. Met gevorderde produksiefasiliteite en 'n professionele span kan ons verskeie projekte buigsaam hanteer. Deur noue samewerking met ons kliënte bied ons end-tot-end dienste van produkontwerp en ontwikkeling tot produksie en aflewering. Ons prioritiseer kwaliteit en innovasie om te verseker dat ons hoëprestasie, betroubare en koste-effektiewe produkte lewer. Ons doel is om die voorkeurvennoot vir ons kliënte te wees, wat vir hulle blywende waarde en sukses bring.

Power distribution product customization process

20 years of customization experience, giving you the most professional advice

verspreiding boks

Ontwerp en Ingenieurswese: Ingenieurs skep die ontwerp vir die kragverspreidingsboks gebaseer op die vereistes en spesifikasies wat deur die kliënt verskaf word. Dit sluit in die bepaling van die uitleg, die keuse van toepaslike komponente en die versekering van voldoening aan veiligheidstandaarde en -regulasies.
Komponentverkryging: Sodra die ontwerp gefinaliseer is, word die nodige komponente verkry en verkry. Dit sluit stroombrekers, relais, skakelaars, verbindings, bedrading en omhulselmateriaal in.
Vergadering: Die komponente word volgens die ontwerpspesifikasies saamgestel. Dit behels tipies die montering van stroombrekers, relais en ander elektriese komponente op 'n agterpaneel binne die omhulsel. Bedrading word dan volgens die bedradingsdiagram aan hierdie komponente gekoppel.
Toets: Na samestelling ondergaan elke kragverspreidingsboks deeglike toetsing om behoorlike funksionaliteit en veiligheid te verseker. Dit sluit in toetsing vir elektriese kontinuïteit, verifiëring van behoorlike werking van stroombrekers en ander komponente, en kontrolering vir enige bedradingsfoute of isolasieprobleme.
Kwaliteitbeheer: Gehaltebeheermaatreëls word regdeur die produksieproses geïmplementeer om te verseker dat die kragverspreidingsbokse aan die vereiste standaarde voldoen. Dit kan visuele inspeksies, funksionele toetsing en verifikasie van voldoening aan veiligheidsregulasies insluit.
Etikettering en nasien: Sodra toetsing en kwaliteitkontrole voltooi is, word die kragverspreidingsbokse gemerk en gemerk volgens industriestandaarde. Dit sluit in die etikettering van elke stroombreker en die aandui van die beoogde spanning en stroomaanslag.
Verpakking: Die voltooide kragverspreidingsbokse word verpak vir verskeping. Dit kan die byvoeging van beskermende verpakkingsmateriaal behels en die versekering dat alle nodige dokumentasie, soos instruksiehandleidings en bedradingsdiagramme, ingesluit is.
Versending: Die verpakte kragverspreidingsbokse word dan na kliënte of verspreiders gestuur, gereed vir installasie in verskeie industriële of kommersiële omgewings.

hyser kontroleerder

Ontwerp en Ingenieurswese: Ingenieurs ontwerp die takelbeheerder gebaseer op die spesifikasies en vereistes wat verskaf word. Dit behels die bepaling van die elektriese en meganiese komponente wat benodig word, sowel as die uitleg en funksionaliteit van die beheerder.
Komponentverkryging: Sodra die ontwerp gefinaliseer is, word die nodige komponente verkry. Dit kan elektroniese komponente soos stroombane, sensors, skakelaars, relais, sowel as meganiese komponente soos omhulsels, knoppies en verbindings insluit.
Vergadering: Die komponente word volgens die ontwerpspesifikasies saamgestel. Dit behels die soldering van elektroniese komponente op stroombane, verbindingsdrade en montering van komponente binne die beheerderomhulsel.
Toets: Na samestelling ondergaan elke takelbeheerder streng toetsing om behoorlike funksionaliteit en veiligheid te verseker. Dit sluit in die toets van elektriese verbindings, die verifiëring van sensorlesings, die kontrolering van behoorlike reaksie op insette, en die versekering dat alle veiligheidskenmerke korrek werk.
Kwaliteitbeheer: Hyserbeheerders word in verskeie stadiums van produksie vir kwaliteit geïnspekteer. Dit sluit visuele inspeksies, funksionele toetsing en nakoming van industriestandaarde en regulasies in.
Verpakking: Sodra die hysbakbeheerder alle toetse en inspeksies geslaag het, word dit verpak vir verskeping. Dit kan die byvoeging van instruksiehandleidings, waarborginligting en enige nodige bykomstighede behels.
Versending: Die verpakte takelbeheerders word dan na kliënte of verspreiders gestuur.

vlug gevalle

Ontwerp en beplanning: Ingenieurs en ontwerpers skep die ontwerp vir die vlug geval gebaseer op die spesifieke vereistes van die kliënt. Dit sluit in die bepaling van die afmetings, materiale en kenmerke wat nodig is om die toerusting te beskerm en te vervoer.
Materiaalkeuse en verkryging: Sodra die ontwerp gefinaliseer is, word materiale soos laaghout, aluminium-ekstrusies, hardeware, skuiminsetsels en beskermende bedekkings verkry en verkry.
Sny en vorm: Die laaghoutplate word volgens die ontwerpspesifikasies in grootte gesny. Aluminium-ekstrusies kan ook gesny en gevorm word om die raam van die vlugkas te vorm.
Vergadering: Die gesnyde laaghoutpanele en aluminium-ekstrusies word saamgevoeg om die basiese struktuur van die vlugkas te vorm. Dit kan tegnieke soos skroef, klink of sweis behels, afhangende van die ontwerp.
Installasie van skuiminsetsels: Skuim-insetsels is pasgemaak om te pas by die spesifieke toerusting wat in die vlugkas geberg sal word. Hierdie insetsels bied kussing en beskerming tydens vervoer. Hulle word in die binnekant van die vlugkas geïnstalleer.
Hardeware installasie: Handvatsels, grendels, skarniere en ander hardeware komponente word op die vlugkas geïnstalleer. Hierdie komponente verseker veilige sluiting en maklike hantering van die houer.
Afwerking: Die vlugkas ondergaan afwerking, wat skuur, verf of die aanbring van beskermende bedekkings kan insluit om duursaamheid en voorkoms te verbeter.
Kwaliteitbeheer: Elke vlugkas word geïnspekteer om te verseker dat dit aan kwaliteitstandaarde voldoen en dat alle komponente behoorlik geïnstalleer en funksioneer.
Etikettering en aanpassing: Vluggevalle kan gemerk word met logo's, merke of ander aanpassings volgens die kliënt se spesifikasies.
Verpakking: Sodra die vlugkas gehaltebeheer geslaag het, word dit veilig verpak vir verskeping. Dit kan behels dat u in beskermende materiaal toegedraai word en enige nodige dokumentasie byvoeg.
Versending: Verpakte vlugtasse word dan na kliënte of verspreiders gestuur, gereed vir gebruik om toerusting veilig en veilig te vervoer.

ons uitstalling

Benodig u 'n onmiddellike kwotasie vir u komende projekte?

Stuur vir ons die besonderhede en ons sal binne 12 uur na jou terugkom.

Vinnige navigasie

Produk

Maatskappy profiel

Verkoopspersoon Konsultasie

Kopiereg © Guangzhou Shengxiang Technology Development Co., Ltd. Alle regte voorbehou.

Afrikaans