Guangzhou ShengXiang Teknologi Peralatan CO,LTD
pabrik kabel listrik, pengontrol kerekan, kotak penerbangan dan kotak distribusi daya
Pabrik Peralatan Distribusi Daya di Tiongkok
Perusahaan Shengxiang yang berdiri pada tahun 2004, hingga kini berkonsentrasi dalam menawarkan bisnis kotak penerbangan dan kotak distribusi daya yang disesuaikan dengan kebutuhan beserta rakitan kabel untuk berbagai peralatan terkait panggung. Pabrik kami menempati lahan seluas 2.000 meter persegi di distrik Panyu, kota Guangzhou, dan memiliki 2 bengkel berbeda untuk berbagai produk, satu untuk kotak penerbangan dan perangkat keras, dan satu lagi untuk kotak distribusi daya serta berbagai barang terkait, dengan 11-50 pekerja berpengalaman, termasuk personel QC, desainer, dan eksekutif penjualan internasional.
Versi Kami
Visi kami adalah memimpin industri dalam solusi kotak distribusi daya yang inovatif dan berkualitas tinggi, memastikan kepuasan pelanggan, mendorong pertumbuhan karyawan, dan memenuhi tanggung jawab sosial kami melalui praktik yang berkelanjutan. Kami bercita-cita menjadi pilihan utama bagi pelanggan, lingkungan yang mendukung bagi karyawan, dan warga korporat yang bertanggung jawab di masyarakat, yang berkontribusi pada masa depan yang lebih baik bagi semua.
Layanan OEM/ODM
Sebagai perusahaan OEM/ODM yang berdedikasi, kami berkomitmen untuk menyediakan solusi khusus yang memenuhi kebutuhan dan persyaratan unik pelanggan kami. Dengan fasilitas produksi yang canggih dan tim yang profesional, kami dapat menangani berbagai proyek secara fleksibel. Melalui kerja sama yang erat dengan klien kami, kami menawarkan layanan menyeluruh mulai dari desain dan pengembangan produk hingga produksi dan pengiriman. Kami mengutamakan kualitas dan inovasi untuk memastikan kami memberikan produk yang berkinerja tinggi, andal, dan hemat biaya. Tujuan kami adalah menjadi mitra pilihan bagi pelanggan kami, memberikan mereka nilai dan kesuksesan yang langgeng.
Pabrik Distribusi POWER Aliran Produksi
Produksi efisien/pengiriman cepat/layanan purna jual
- Desain dan Rekayasa: Insinyur menciptakan desain untuk kotak distribusi daya berdasarkan persyaratan dan spesifikasi yang diberikan oleh pelanggan. Ini termasuk menentukan tata letak, memilih komponen yang sesuai, dan memastikan kepatuhan terhadap standar dan peraturan keselamatan.
Pengadaan Komponen: Setelah desain selesai, komponen-komponen yang diperlukan dicari dan dibeli. Komponen-komponen tersebut meliputi pemutus sirkuit, relai, sakelar, konektor, kabel, dan material penutup.
Perakitan: Komponen-komponen dirakit sesuai dengan spesifikasi desain. Hal ini biasanya melibatkan pemasangan pemutus sirkuit, relai, dan komponen listrik lainnya ke panel belakang di dalam penutup. Kabel kemudian dihubungkan ke komponen-komponen ini sesuai dengan diagram kabel.
Pengujian: Setelah dirakit, setiap kotak distribusi daya menjalani pengujian menyeluruh untuk memastikan fungsionalitas dan keamanan yang tepat. Ini termasuk pengujian kontinuitas listrik, verifikasi pengoperasian pemutus sirkuit dan komponen lain yang tepat, dan pemeriksaan kesalahan kabel atau masalah isolasi.
Kontrol Kualitas: Langkah-langkah pengendalian mutu diterapkan di seluruh proses produksi untuk memastikan bahwa kotak distribusi daya memenuhi standar yang dipersyaratkan. Ini dapat mencakup inspeksi visual, pengujian fungsional, dan verifikasi kepatuhan terhadap peraturan keselamatan.
Pelabelan dan Penandaan: Setelah pengujian dan pemeriksaan kualitas selesai, kotak distribusi daya diberi label dan ditandai sesuai dengan standar industri. Ini termasuk memberi label pada setiap pemutus sirkuit dan menunjukkan tegangan dan nilai arus yang diinginkan.
Kemasan: Kotak distribusi daya yang sudah jadi dikemas untuk pengiriman. Ini mungkin melibatkan penambahan bahan kemasan pelindung dan memastikan bahwa semua dokumentasi yang diperlukan, seperti buku petunjuk dan diagram kabel, disertakan.
Pengiriman: Kotak distribusi daya yang dikemas kemudian dikirim ke pelanggan atau distributor, siap dipasang di berbagai lingkungan industri atau komersial.
Desain dan Rekayasa: Insinyur merancang pengontrol kerekan berdasarkan spesifikasi dan persyaratan yang diberikan. Hal ini melibatkan penentuan komponen listrik dan mekanik yang dibutuhkan, serta tata letak dan fungsionalitas pengontrol.
Pengadaan Komponen: Setelah desain selesai, komponen-komponen yang diperlukan pun dibeli. Komponen-komponen ini dapat meliputi komponen elektronik seperti papan sirkuit, sensor, sakelar, relai, serta komponen mekanis seperti casing, tombol, dan konektor.
Perakitan: Komponen-komponen dirakit sesuai dengan spesifikasi desain. Hal ini meliputi penyolderan komponen elektronik ke papan sirkuit, penyambungan kabel, dan pemasangan komponen di dalam casing pengontrol.
Pengujian: Setelah perakitan, setiap pengontrol kerekan menjalani pengujian ketat untuk memastikan fungsionalitas dan keamanan yang tepat. Ini termasuk menguji sambungan listrik, memverifikasi pembacaan sensor, memeriksa respons yang tepat terhadap input, dan memastikan bahwa semua fitur keselamatan berfungsi dengan benar.
Kontrol Kualitas: Kontroler kerekan diperiksa kualitasnya di berbagai tahap produksi. Ini termasuk inspeksi visual, pengujian fungsional, dan kepatuhan terhadap standar dan peraturan industri.
Kemasan: Setelah pengontrol kerekan melewati semua pengujian dan inspeksi, pengontrol tersebut dikemas untuk pengiriman. Ini mungkin melibatkan penambahan buku petunjuk, informasi garansi, dan aksesori yang diperlukan.
Pengiriman: Pengontrol kerekan yang dikemas kemudian dikirim ke pelanggan atau distributor.
Desain dan Perencanaan: Insinyur dan desainer menciptakan desain untuk kasus penerbangan berdasarkan persyaratan khusus pelanggan. Ini termasuk menentukan dimensi, bahan, dan fitur yang diperlukan untuk melindungi dan mengangkut peralatan.
Pemilihan dan Pengadaan Material: Setelah desain diselesaikan, bahan-bahan seperti kayu lapis, ekstrusi aluminium, perangkat keras, sisipan busa, dan lapisan pelindung dicari dan diperoleh.
Pemotongan dan Pembentukan: Lembaran kayu lapis dipotong sesuai ukuran sesuai spesifikasi desain. Ekstrusi aluminium juga dapat dipotong dan dibentuk untuk membentuk rangka kotak pesawat.
Perakitan: Panel kayu lapis yang dipotong dan ekstrusi aluminium dirakit bersama untuk membentuk struktur dasar kotak pesawat. Ini dapat melibatkan teknik seperti pemasangan sekrup, paku keling, atau pengelasan tergantung pada desainnya.
Pemasangan Sisipan Busa: Sisipan busa dipotong khusus agar sesuai dengan peralatan tertentu yang akan disimpan dalam kotak pesawat. Sisipan ini memberikan bantalan dan perlindungan selama pengangkutan. Sisipan ini dipasang di bagian dalam kotak pesawat.
Instalasi Perangkat Keras: Pegangan, kait, engsel, dan komponen perangkat keras lainnya dipasang pada kotak pesawat. Komponen-komponen ini memastikan penutupan yang aman dan penanganan kotak pesawat yang mudah.
Penyelesaian: Kotak penerbangan menjalani sentuhan akhir, yang dapat mencakup pengamplasan, pengecatan, atau penerapan lapisan pelindung untuk meningkatkan daya tahan dan penampilan.
Kontrol Kualitas: Setiap kotak penerbangan diperiksa untuk memastikan bahwa kotak tersebut memenuhi standar kualitas dan semua komponen terpasang dan berfungsi dengan baik.
Pelabelan dan Kustomisasi: Kotak penerbangan dapat diberi label logo, tanda, atau penyesuaian lain sesuai spesifikasi pelanggan.
Kemasan: Setelah kotak pesawat melewati kontrol kualitas, kotak tersebut dikemas dengan aman untuk pengiriman. Ini mungkin melibatkan pembungkusan dengan bahan pelindung dan penambahan dokumentasi yang diperlukan.
Pengiriman: Kotak penerbangan yang dikemas kemudian dikirim ke pelanggan atau distributor, siap digunakan untuk mengangkut peralatan dengan aman dan terjamin.
Butuh Penawaran Langsung untuk Proyek Mendatang Anda?
Kirimkan rinciannya kepada kami dan kami akan menghubungi Anda dalam waktu 12 jam.