Om os

GuangZhou ShengXiang Technology Equipment CO,LTD

strømkabler, hejseregulatorer, flybokse og strømfordelingsboksfabrik

Power Distribution Equipment Factory i Kina

Shengxiang Company etableret i 2004, koncentrerer sig om at tilbyde den tilpassede flightcase og strømfordelingsboksvirksomhed med kabelsamlinger til en række scenerelateret udstyr indtil nu. Vores fabrik overtager 2000 kvadratmeter steder i Panyu-distriktet, Guangzhou by, og har 2 forskellige værksteder for forskellige produkter, en til flightcase og hardware, en anden til strømfordelingsboks og relaterede emner, med 11-50 erfarne medarbejdere, omfatter QC-personer, designere og internationale salgschefer.

Afspil video

Vores Vesion

Vores vision er at lede branchen inden for innovative, højkvalitets strømfordelingsboksløsninger, der sikrer kundetilfredshed, fremmer medarbejdervækst og opfylder vores sociale ansvar gennem bæredygtig praksis. Vi stræber efter at være det foretrukne valg for kunder, et støttende miljø for medarbejderne og en ansvarlig virksomhedsborger i samfundet, der bidrager til en bedre fremtid for alle.

OEM/ODM service

Som en dedikeret OEM/ODM-virksomhed er vi forpligtet til at levere skræddersyede løsninger, der opfylder vores kunders unikke behov og krav. Med avancerede produktionsfaciliteter og et professionelt team kan vi fleksibelt håndtere forskellige projekter. Gennem tæt samarbejde med vores kunder tilbyder vi end-to-end services fra produktdesign og udvikling til produktion og levering. Vi prioriterer kvalitet og innovation for at sikre, at vi leverer højtydende, pålidelige og omkostningseffektive produkter. Vores mål er at være den foretrukne partner for vores kunder og give dem varig værdi og succes.

POWER distribution Fabrik Produktionsflow

Effektiv produktion/hurtig forsendelse/eftersalgsservice

fordelingsboks

Design og teknik: Ingeniører skaber designet til strømfordelingsboks baseret på de krav og specifikationer, som kunden har oplyst. Dette inkluderer at bestemme layoutet, vælge passende komponenter og sikre overholdelse af sikkerhedsstandarder og -forskrifter.
Komponentindkøb: Når designet er færdiggjort, indkøbes og indkøbes de nødvendige komponenter. Dette omfatter afbrydere, relæer, kontakter, stik, ledninger og kabinetmaterialer.
Forsamling: Komponenterne er samlet i henhold til designspecifikationerne. Dette involverer typisk montering af afbrydere, relæer og andre elektriske komponenter på et bagpanel i kabinettet. Ledninger tilsluttes derefter til disse komponenter i henhold til ledningsdiagrammet.
Test: Efter montering gennemgår hver strømfordelingsboks en grundig test for at sikre korrekt funktionalitet og sikkerhed. Dette omfatter test for elektrisk kontinuitet, verifikation af korrekt funktion af afbrydere og andre komponenter og kontrol for eventuelle ledningsfejl eller isoleringsproblemer.
Kvalitetskontrol: Kvalitetskontrolforanstaltninger implementeres gennem hele produktionsprocessen for at sikre, at strømfordelingsboksene opfylder de krævede standarder. Dette kan omfatte visuelle inspektioner, funktionstest og verifikation af overholdelse af sikkerhedsbestemmelser.
Mærkning og mærkning: Når test og kvalitetstjek er afsluttet, er strømfordelingsboksene mærket og mærket i henhold til industristandarder. Dette inkluderer mærkning af hver afbryder og angivelse af den tilsigtede spænding og strømværdi.
Emballage: De færdige strømfordelingsbokse pakkes til forsendelse. Dette kan involvere tilføjelse af beskyttende emballagematerialer og sikring af, at al nødvendig dokumentation, såsom instruktionsmanualer og ledningsdiagrammer, er inkluderet.
Forsendelse: De pakkede strømfordelingsbokse sendes derefter til kunder eller distributører, klar til installation i forskellige industrielle eller kommercielle omgivelser.

hejseregulator

Design og teknik: Ingeniører designer hejsestyreenheden baseret på de angivne specifikationer og krav. Dette indebærer at bestemme de nødvendige elektriske og mekaniske komponenter, såvel som controllerens layout og funktionalitet.
Komponentindkøb: Når designet er færdiggjort, indkøbes de nødvendige komponenter. Dette kan omfatte elektroniske komponenter såsom printkort, sensorer, kontakter, relæer samt mekaniske komponenter som kabinetter, knapper og stik.
Forsamling: Komponenterne er samlet i henhold til designspecifikationerne. Dette involverer lodning af elektroniske komponenter på printkort, tilslutning af ledninger og montering af komponenter i controllerens kabinet.
Test: Efter montering gennemgår hver hejsekontrolenhed strenge tests for at sikre korrekt funktionalitet og sikkerhed. Dette omfatter test af elektriske forbindelser, verifikation af sensoraflæsninger, kontrol af korrekt respons på input og sikring af, at alle sikkerhedsfunktioner fungerer korrekt.
Kvalitetskontrol: Hejseregulatorer inspiceres for kvalitet på forskellige stadier af produktionen. Dette omfatter visuelle inspektioner, funktionstest og overholdelse af industristandarder og -regler.
Emballage: Når hejseregulatoren har bestået alle test og inspektioner, pakkes den til forsendelse. Dette kan indebære tilføjelse af instruktionsmanualer, garantioplysninger og eventuelt nødvendigt tilbehør.
Forsendelse: De pakkede hejseregulatorer sendes derefter til kunder eller distributører.

flyvekasser

Design og planlægning: Ingeniører og designere skaber designet til flight case baseret på kundens specifikke krav. Dette inkluderer at bestemme de dimensioner, materialer og funktioner, der er nødvendige for at beskytte og transportere udstyret.
Materialevalg og indkøb: Når designet er færdiggjort, hentes og indkøbes materialer såsom krydsfiner, aluminiumsekstrudering, hardware, skumindsatser og beskyttende belægninger.
Skæring og formning: Krydsfinerpladerne skæres til i henhold til designspecifikationerne. Aluminiumsekstruderinger kan også skæres og formes til at danne rammen af flightcasen.
Forsamling: De skårne krydsfinerpaneler og aluminiumsekstruderinger er samlet for at danne den grundlæggende struktur i flightcasen. Dette kan involvere teknikker som skruning, nitning eller svejsning afhængigt af designet.
Montering af skumindsats: Skumindsatser er skræddersyet til at passe til det specifikke udstyr, der vil blive opbevaret i flightcasen. Disse indsatser giver dæmpning og beskyttelse under transport. De er installeret i det indre af flightcasen.
Hardware installation: Håndtag, låse, hængsler og andre hardwarekomponenter er installeret på flightcasen. Disse komponenter sikrer sikker lukning og nem håndtering af kufferten.
Efterbehandling: Flightcasen gennemgår en finpudsning, som kan omfatte slibning, maling eller påføring af beskyttende belægninger for at forbedre holdbarheden og udseendet.
Kvalitetskontrol: Hver flightcase inspiceres for at sikre, at den lever op til kvalitetsstandarder, og at alle komponenter er korrekt installeret og fungerer.
Mærkning og tilpasning: Flightcases kan være mærket med logoer, markeringer eller andre tilpasninger i henhold til kundens specifikationer.
Emballage: Når flightcasen har bestået kvalitetskontrollen, er den pakket forsvarligt ind til forsendelse. Dette kan involvere indpakning i beskyttende materiale og tilføjelse af nødvendig dokumentation.
Forsendelse: Pakkede flightcases sendes derefter til kunder eller distributører, klar til brug ved transport af udstyr sikkert og sikkert.