معلومات عنا

شركة قوانغتشو شينغ شيانغ لمعدات التكنولوجيا المحدودة

مصنع كابلات الطاقة ووحدات التحكم في الرافعات وصناديق الطيران وصناديق توزيع الطاقة

مصنع معدات توزيع الطاقة في الصين

تأسست شركة Shengxiang في عام 2004، وتركز على تقديم أعمال علبة الطيران المخصصة وصندوق توزيع الطاقة مع مجموعات الكابلات لمجموعة من المعدات ذات الصلة بالمرحلة حتى الآن. يشغل مصنعنا أكثر من 2000 متر مربع من الأماكن في منطقة بانيو بمدينة قوانغتشو، ولدينا ورشتان مختلفتان لمنتجات مختلفة، واحدة لعلب الطيران والأجهزة، وأخرى لصندوق توزيع الطاقة والعناصر ذات الصلة، مع 11-50 عاملاً من ذوي الخبرة، بما في ذلك الأشخاص الذين يقومون بمراقبة الجودة والمصممين والمديرين التنفيذيين للمبيعات الدوليين.

تشغيل الفيديو

نسختنا

رؤيتنا هي أن نكون رائدين في الصناعة في حلول صناديق توزيع الطاقة المبتكرة وعالية الجودة، وضمان رضا العملاء، وتعزيز نمو الموظفين، والوفاء بمسؤوليتنا الاجتماعية من خلال الممارسات المستدامة. نطمح إلى أن نكون الخيار المفضل للعملاء، وبيئة داعمة للموظفين، ومواطنين مسؤولين في المجتمع، ونساهم في مستقبل أفضل للجميع.

خدمة OEM/ODM

باعتبارنا شركة متخصصة في تصنيع المعدات الأصلية وتصنيع التصميم الشخصي، فإننا ملتزمون بتوفير حلول مخصصة تلبي احتياجات ومتطلبات عملائنا الفريدة. وبفضل مرافق الإنتاج المتقدمة والفريق المحترف، يمكننا التعامل بمرونة مع مشاريع مختلفة. ومن خلال التعاون الوثيق مع عملائنا، نقدم خدمات شاملة من تصميم المنتج وتطويره إلى الإنتاج والتسليم. ونعطي الأولوية للجودة والابتكار لضمان تقديم منتجات عالية الأداء وموثوقة وفعالة من حيث التكلفة. وهدفنا هو أن نكون الشريك المفضل لعملائنا، ونقدم لهم قيمة ونجاحًا دائمين.

مصنع توزيع الطاقة تدفق الإنتاج

إنتاج فعال / شحن سريع / خدمة ما بعد البيع

صندوق التوزيع

التصميم والهندسة: المهندسون يبتكرون التصميم لـ صندوق توزيع الطاقة بناءً على المتطلبات والمواصفات التي يقدمها العميل، ويشمل ذلك تحديد التصميم واختيار المكونات المناسبة وضمان الامتثال لمعايير وأنظمة السلامة.
شراء المكونات: بمجرد الانتهاء من التصميم، يتم الحصول على المكونات الضرورية وشرائها. ويشمل ذلك قواطع الدائرة، والمرحلات، والمفاتيح، والموصلات، والأسلاك، ومواد العلبة.
حَشد: يتم تجميع المكونات وفقًا لمواصفات التصميم. ويتضمن ذلك عادةً تركيب قواطع الدائرة والمرحلات والمكونات الكهربائية الأخرى على لوحة خلفية داخل العلبة. ثم يتم توصيل الأسلاك بهذه المكونات وفقًا لمخطط الأسلاك.
الاختبار: بعد التجميع، يخضع كل صندوق توزيع طاقة لاختبار شامل لضمان الأداء السليم والسلامة. ويشمل ذلك اختبار الاستمرارية الكهربائية، والتحقق من التشغيل السليم لقواطع الدائرة والمكونات الأخرى، والتحقق من أي أعطال في الأسلاك أو مشكلات العزل.
ضبط الجودة: يتم تنفيذ تدابير مراقبة الجودة طوال عملية الإنتاج لضمان أن صناديق توزيع الطاقة تلبي المعايير المطلوبة. قد يشمل ذلك عمليات التفتيش البصرية والاختبار الوظيفي والتحقق من الامتثال لقواعد السلامة.
التسمية والعلامات: بمجرد اكتمال الاختبارات وفحوصات الجودة، يتم وضع العلامات على صناديق توزيع الطاقة ووضع العلامات عليها وفقًا لمعايير الصناعة. ويتضمن ذلك وضع العلامات على كل قاطع دائرة والإشارة إلى تصنيف الجهد والتيار المقصودين.
التغليف: يتم تعبئة صناديق توزيع الطاقة الجاهزة للشحن. وقد يتضمن ذلك إضافة مواد تغليف واقية والتأكد من تضمين جميع الوثائق الضرورية، مثل كتيبات التعليمات ومخططات الأسلاك.
شحن: يتم بعد ذلك شحن صناديق توزيع الطاقة المعبأة إلى العملاء أو الموزعين، جاهزة للتثبيت في مختلف البيئات الصناعية أو التجارية.

وحدة تحكم الرافعة

التصميم والهندسة: يقوم المهندسون بتصميم وحدة التحكم في الرافعة بناءً على المواصفات والمتطلبات المقدمة. يتضمن ذلك تحديد المكونات الكهربائية والميكانيكية المطلوبة، بالإضافة إلى تصميم وحدة التحكم ووظائفها.
شراء المكونات: بمجرد الانتهاء من التصميم، يتم توفير المكونات الضرورية. وقد يشمل ذلك المكونات الإلكترونية مثل لوحات الدوائر، وأجهزة الاستشعار، والمفاتيح، والمرحلات، بالإضافة إلى المكونات الميكانيكية مثل الأغلفة، والأزرار، والموصلات.
حَشد: يتم تجميع المكونات وفقًا لمواصفات التصميم. ويتضمن ذلك لحام المكونات الإلكترونية على لوحات الدوائر، وتوصيل الأسلاك، وتركيب المكونات داخل غلاف وحدة التحكم.
الاختبار: بعد التجميع، تخضع كل وحدة تحكم في الرافعة لاختبارات صارمة لضمان الأداء السليم والسلامة. ويشمل ذلك اختبار التوصيلات الكهربائية، والتحقق من قراءات المستشعر، والتحقق من الاستجابة المناسبة للمدخلات، والتأكد من أن جميع ميزات السلامة تعمل بشكل صحيح.
ضبط الجودة: يتم فحص وحدات التحكم في الرافعات للتأكد من جودتها في مراحل مختلفة من الإنتاج. ويشمل ذلك عمليات التفتيش البصرية والاختبارات الوظيفية والالتزام بمعايير الصناعة واللوائح.
التغليف: بمجرد اجتياز وحدة التحكم في الرافعة لجميع الاختبارات والفحوصات، يتم تعبئتها للشحن. قد يتضمن ذلك إضافة كتيبات التعليمات ومعلومات الضمان وأي ملحقات ضرورية.
شحن: يتم بعد ذلك شحن وحدات التحكم في الرفع المعبأة إلى العملاء أو الموزعين.

حالات الطيران

التصميم والتخطيط: يقوم المهندسون والمصممون بإنشاء التصميم لـ حالة الطيران بناءً على المتطلبات المحددة للعميل. ويشمل ذلك تحديد الأبعاد والمواد والميزات اللازمة لحماية المعدات ونقلها.
اختيار المواد وشرائها: بمجرد الانتهاء من التصميم، يتم الحصول على المواد مثل الخشب الرقائقي، والألمنيوم المبثوق، والأجهزة، وإدخالات الرغوة، والطلاءات الواقية وشرائها.
القطع والتشكيل: يتم قطع ألواح الخشب الرقائقي حسب الحجم وفقًا لمواصفات التصميم. كما يمكن أيضًا قطع وتشكيل الألمنيوم المبثوق لتشكيل إطار حقيبة الطيران.
حَشد: يتم تجميع ألواح الخشب الرقائقي المقطوعة والبثق المصنوع من الألمنيوم معًا لتشكيل الهيكل الأساسي لحقيبة الطيران. وقد يتضمن ذلك تقنيات مثل التثبيت بالبراغي أو التثبيت بالمسامير أو اللحام حسب التصميم.
تركيب الرغوة الداخلية: يتم قص الحشوات الرغوية خصيصًا لتناسب المعدات المحددة التي سيتم تخزينها في حقيبة الطيران. توفر هذه الحشوات التبطين والحماية أثناء النقل. يتم تثبيتها في الجزء الداخلي من حقيبة الطيران.
تركيب الأجهزة: يتم تثبيت المقابض والمزالج والمفصلات والمكونات المادية الأخرى على حقيبة الطيران. تضمن هذه المكونات الإغلاق الآمن والتعامل السهل مع الحقيبة.
التشطيب: تخضع حقيبة الطيران للمسات النهائية، والتي قد تشمل الصنفرة، أو الطلاء، أو وضع طبقات واقية لتعزيز المتانة والمظهر.
ضبط الجودة: يتم فحص كل حقيبة طيران للتأكد من أنها تلبي معايير الجودة وأن جميع المكونات مثبتة بشكل صحيح وتعمل بشكل جيد.
التسمية والتخصيص: يمكن وضع شعارات أو علامات أو تخصيصات أخرى على حقائب الطيران وفقًا لمواصفات العميل.
التغليف: بمجرد اجتياز حقيبة الطيران لمراقبة الجودة، يتم تعبئتها بشكل آمن للشحن. قد يتضمن ذلك تغليفها بمادة واقية وإضافة أي مستندات ضرورية.
شحن: يتم بعد ذلك شحن صناديق الطيران المعبأة إلى العملاء أو الموزعين، جاهزة للاستخدام في نقل المعدات بشكل آمن.