طراحی و برنامه ریزی: مهندسان و طراحان طرح را برای کیس پرواز بر اساس نیازهای خاص مشتری. این شامل تعیین ابعاد، مواد و ویژگی های مورد نیاز برای محافظت و حمل و نقل تجهیزات است.

انتخاب و تهیه مواد: پس از نهایی شدن طراحی، موادی مانند تخته سه لا، اکستروژن های آلومینیومی، سخت افزار، درج های فوم و پوشش های محافظ تهیه و تهیه می شوند.

برش و شکل دهی: ورق های تخته سه لا با توجه به مشخصات طراحی به اندازه برش داده می شوند. اکستروژن های آلومینیومی نیز ممکن است برش داده شوند و به شکل قاب کیس پرواز شکل بگیرند.

مونتاژ: پانل های تخته سه لا برش خورده و اکستروژن های آلومینیومی با هم مونتاژ می شوند تا ساختار اصلی کیس پرواز را تشکیل دهند. این ممکن است بسته به طرح شامل تکنیک هایی مانند پیچ کردن، پرچ کردن یا جوشکاری باشد.

نصب درج فوم: درج های فوم به صورت سفارشی برش داده می شوند تا با تجهیزات خاصی که در کیس پرواز ذخیره می شوند، مناسب باشند. این درج ها باعث ایجاد بالشتک و محافظت در هنگام حمل و نقل می شوند. آنها در داخل کیس پرواز نصب می شوند.

نصب سخت افزار: دستگیره ها، چفت ها، لولاها و سایر قطعات سخت افزاری روی کیس پرواز نصب می شوند. این قطعات بسته شدن ایمن و جابجایی آسان کیس را تضمین می کنند.

اتمام: کیس پرواز دستخوش کارهای نهایی می شود که ممکن است شامل سنباده زدن، رنگ آمیزی یا اعمال پوشش های محافظ برای افزایش دوام و ظاهر باشد.

کنترل کیفیت: هر کیس پرواز برای اطمینان از مطابقت با استانداردهای کیفی و اینکه همه اجزا به درستی نصب و کار می کنند بازرسی می شود.

برچسب گذاری و سفارشی سازی: کیس‌های پرواز ممکن است با آرم‌ها، نشانه‌ها یا سایر سفارشی‌سازی‌ها مطابق با مشخصات مشتری برچسب‌گذاری شوند.

بسته بندی: هنگامی که کیس پرواز از کنترل کیفیت عبور کرد، به طور ایمن برای حمل بسته بندی می شود. این ممکن است شامل بسته بندی در مواد محافظ و افزودن هر گونه مستندات لازم باشد.

حمل و نقل: کیس های پرواز بسته بندی شده سپس برای مشتریان یا توزیع کنندگان ارسال می شود و آماده استفاده در حمل و نقل تجهیزات ایمن و ایمن است.