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Équipement technologique ShengXiang de GuangZhou CO., LTD

câbles d'alimentation, contrôleurs de levage, boîtiers de vol et usine de boîtiers de distribution d'énergie

Usine d'équipements de distribution d'énergie en Chine

La société Shengxiang a été créée en 2004 et se concentre sur l'offre de flight case personnalisés et de boîtiers de distribution d'énergie avec des assemblages de câbles pour une gamme d'équipements liés à la scène jusqu'à présent. Notre usine occupe plus de 2 000 mètres carrés dans le district de Panyu, dans la ville de Guangzhou, et dispose de 2 ateliers différents pour différents produits, l'un pour le flight case et le matériel, l'autre pour le boîtier de distribution d'énergie et les articles connexes, avec 11 à 50 travailleurs expérimentés, notamment les personnes chargées du contrôle qualité, les concepteurs et les directeurs des ventes internationales.

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Notre vision est d'être le leader de l'industrie en matière de solutions de boîtiers de distribution d'énergie innovantes et de haute qualité, en garantissant la satisfaction des clients, en favorisant la croissance des employés et en remplissant notre responsabilité sociale grâce à des pratiques durables. Nous aspirons à être le choix préféré des clients, un environnement favorable aux employés et une entreprise citoyenne responsable dans la communauté, contribuant à un avenir meilleur pour tous.

Service OEM/ODM

En tant qu'entreprise OEM/ODM dédiée, nous nous engageons à fournir des solutions personnalisées qui répondent aux besoins et exigences uniques de nos clients. Avec des installations de production avancées et une équipe professionnelle, nous pouvons gérer de manière flexible divers projets. Grâce à une étroite collaboration avec nos clients, nous offrons des services de bout en bout, de la conception et du développement de produits à la production et à la livraison. Nous accordons la priorité à la qualité et à l'innovation pour garantir la fourniture de produits performants, fiables et rentables. Notre objectif est d'être le partenaire privilégié de nos clients, en leur apportant une valeur et un succès durables.

Power distribution product customization process

20 years of customization experience, giving you the most professional advice

boîte de distribution

Conception et ingénierie : Les ingénieurs créent la conception pour le boîte de distribution d'énergie en fonction des exigences et des spécifications fournies par le client. Cela comprend la détermination de l'agencement, la sélection des composants appropriés et la garantie du respect des normes et réglementations de sécurité.
Approvisionnement en composants : Une fois la conception finalisée, les composants nécessaires sont recherchés et achetés. Cela comprend les disjoncteurs, les relais, les commutateurs, les connecteurs, le câblage et les matériaux de boîtier.
Assemblée: Les composants sont assemblés conformément aux spécifications de conception. Cela implique généralement le montage de disjoncteurs, de relais et d'autres composants électriques sur un panneau arrière à l'intérieur du boîtier. Le câblage est ensuite connecté à ces composants conformément au schéma de câblage.
Essai: Après l'assemblage, chaque boîtier de distribution électrique est soumis à des tests approfondis pour garantir son bon fonctionnement et sa sécurité. Ces tests comprennent la vérification de la continuité électrique, le bon fonctionnement des disjoncteurs et autres composants, ainsi que la recherche d'éventuels défauts de câblage ou d'isolation.
Contrôle de qualité: Des mesures de contrôle de la qualité sont mises en œuvre tout au long du processus de production pour garantir que les boîtiers de distribution électrique répondent aux normes requises. Cela peut inclure des inspections visuelles, des tests fonctionnels et la vérification de la conformité aux réglementations de sécurité.
Étiquetage et marquage : Une fois les tests et les contrôles de qualité terminés, les boîtiers de distribution électrique sont étiquetés et marqués conformément aux normes de l'industrie. Cela comprend l'étiquetage de chaque disjoncteur et l'indication de la tension et du courant nominal prévus.
Conditionnement: Les boîtes de distribution électrique terminées sont emballées pour l'expédition. Cela peut impliquer l'ajout de matériaux d'emballage protecteurs et la vérification que toute la documentation nécessaire, comme les manuels d'instructions et les schémas de câblage, est incluse.
Expédition: Les boîtes de distribution d’énergie emballées sont ensuite expédiées aux clients ou aux distributeurs, prêtes à être installées dans divers environnements industriels ou commerciaux.

contrôleur de levage

Conception et ingénierie : Les ingénieurs conçoivent le contrôleur de levage en fonction des spécifications et des exigences fournies. Cela implique de déterminer les composants électriques et mécaniques nécessaires, ainsi que la disposition et les fonctionnalités du contrôleur.
Approvisionnement en composants : Une fois la conception finalisée, les composants nécessaires sont achetés. Il peut s'agir de composants électroniques tels que des circuits imprimés, des capteurs, des commutateurs, des relais, ainsi que des composants mécaniques tels que des boîtiers, des boutons et des connecteurs.
Assemblée: Les composants sont assemblés conformément aux spécifications de conception. Cela implique la soudure des composants électroniques sur les circuits imprimés, la connexion des fils et le montage des composants dans le boîtier du contrôleur.
Essai: Après l'assemblage, chaque contrôleur de palan est soumis à des tests rigoureux pour garantir son bon fonctionnement et sa sécurité. Cela comprend le test des connexions électriques, la vérification des relevés des capteurs, le contrôle de la bonne réponse aux entrées et la garantie du bon fonctionnement de toutes les fonctions de sécurité.
Contrôle de qualité: Les contrôleurs de palans sont inspectés pour leur qualité à différentes étapes de la production. Cela comprend des inspections visuelles, des tests fonctionnels et le respect des normes et réglementations de l'industrie.
Conditionnement: Une fois que le contrôleur de palan a passé tous les tests et toutes les inspections, il est emballé pour l'expédition. Cela peut impliquer l'ajout de manuels d'instructions, d'informations sur la garantie et de tout accessoire nécessaire.
Expédition: Les contrôleurs de levage emballés sont ensuite expédiés aux clients ou aux distributeurs.

étuis de transport

Conception et planification : Les ingénieurs et les concepteurs créent la conception de la étui de transport en fonction des exigences spécifiques du client. Cela comprend la détermination des dimensions, des matériaux et des caractéristiques nécessaires pour protéger et transporter l'équipement.
Sélection et approvisionnement du matériel : Une fois la conception finalisée, les matériaux tels que le contreplaqué, les extrusions d'aluminium, la quincaillerie, les inserts en mousse et les revêtements de protection sont recherchés et achetés.
Découpe et façonnage : Les feuilles de contreplaqué sont découpées sur mesure selon les spécifications de conception. Des profilés en aluminium peuvent également être découpés et façonnés pour former le cadre du flight case.
Assemblée: Les panneaux de contreplaqué découpés et les profilés en aluminium sont assemblés pour former la structure de base du flight case. Cela peut impliquer des techniques telles que le vissage, le rivetage ou le soudage selon la conception.
Installation de l'insert en mousse : Les inserts en mousse sont découpés sur mesure pour s'adapter à l'équipement spécifique qui sera stocké dans le flight case. Ces inserts assurent un amorti et une protection pendant le transport. Ils sont installés à l'intérieur du flight case.
Installation du matériel : Des poignées, des loquets, des charnières et d'autres composants matériels sont installés sur le flight case. Ces composants assurent une fermeture sécurisée et une manipulation aisée du flight case.
Finition: Le flight case subit des finitions qui peuvent inclure le ponçage, la peinture ou l'application de revêtements protecteurs pour améliorer la durabilité et l'apparence.
Contrôle de qualité: Chaque flight case est inspecté pour garantir qu'il répond aux normes de qualité et que tous les composants sont correctement installés et fonctionnent.
Étiquetage et personnalisation : Les flight cases peuvent être étiquetés avec des logos, des marquages ou d'autres personnalisations selon les spécifications du client.
Conditionnement: Une fois le flight case passé avec succès le contrôle qualité, il est emballé de manière sécurisée pour l'expédition. Cela peut impliquer l'emballage dans un matériau de protection et l'ajout de toute documentation nécessaire.
Expédition: Les flight cases emballés sont ensuite expédiés aux clients ou aux distributeurs, prêts à être utilisés pour transporter l'équipement en toute sécurité.

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