Sélection et utilisation des Flight Cases

Un flight case bien conçu sert non seulement à protéger le produit, mais également à améliorer son apparence et à simplifier l'expérience de l'utilisateur, améliorant ainsi la qualité globale du produit.

Les flight cases sont disponibles dans différents modèles et matériaux pour répondre à divers scénarios d'utilisation. Par exemple, la capacité de charge détermine les éléments qui doivent être placés à l'intérieur de la valise. En général, les flight cases sont adaptés aux conditions de température et de transport normales, mais des exigences particulières, des charges lourdes ou des températures extrêmes peuvent nécessiter des matériaux différents pour garantir la longévité et les performances dans divers environnements.

Plongeons plus en profondeur dans la structure et les matériaux des flight cases et comprenons l'aspect pratique des différents composants :

1. Composition de la boîte à air:

La surface du corps de la boîte est faite d'un matériau ignifuge, qui est également imperméable et résistant aux acides et aux alcalis. Les parois sont construites en contreplaqué de 9 à 12 mm importé ou en coentreprise, tandis que le fond utilise du contreplaqué de 12 à 18 mm pour différentes charges. Un renfort en aluminium entoure la boîte et, à l'intérieur, des matériaux EVA (antichoc et résistant à l'humidité) de 10 à 20 mm sont collés à l'aide de colle spéciale Vigang. Le matériel comprend des boucles papillon, des sacs à billes d'angle, des roues universelles en PU avec freins et des poignées de pompage.

2. Contreplaqué:

Certains concurrents peuvent faire des compromis en utilisant des matériaux de qualité inférieure, comme du contreplaqué de 8 mm au lieu de 9 mm, voire des alternatives encore pires comme du panneau de fibres de bois moyen. De tels compromis peuvent entraîner un gonflement lorsqu'il est mouillé, rendant la boîte inutilisable.

3. Aluminium:

L'épaisseur de l'aluminium utilisé dans le cadre détermine la stabilité du boîtier en cas d'impact. Un traitement d'oxydation approprié est essentiel pour maintenir l'apparence et empêcher l'oxydation naturelle au fil du temps.

4. Matériel:

La structure et l'épaisseur du matériel ont une incidence sur la durée de vie du boîtier. Bien que le matériel plaqué métal puisse paraître attrayant, il peut facilement rouiller et s'abîmer. Le matériel galvanisé peut ne pas paraître aussi brillant, mais offre une meilleure résistance à la rouille.

5. Couche antichoc:

L'EVA haute densité et le coton perlé assurent l'absorption des chocs à l'intérieur de la boîte. La densité, la dureté et l'épaisseur de ces matériaux doivent être équilibrées pour assurer une protection optimale sans compromettre la durabilité.

6. Colle pour couche antichoc:

Une colle de qualité est essentielle pour coller les matériaux antichoc. La colle professionnelle Weigang est recommandée pour sa solidité et sa résistance au vieillissement et aux variations de température.

7. Roues:

Le type et la qualité des roues déterminent la facilité de transport et la longévité de la valise. Les roues en PVC, en PU et les roues de charge avec diverses spécifications répondent à différents besoins et budgets.

Chaque composant joue un rôle essentiel dans la performance globale et la durabilité de l' étui de transport, assurant le transport et la protection en toute sécurité des objets de valeur.

Pour obtenir la qualité souhaitée dans un flight case, il est essentiel de comprendre l'importance de chaque composant et de sélectionner les matériaux qui répondent aux exigences spécifiques de l'utilisation prévue. L'abandon des matériaux ou de la construction peut compromettre la protection et la longévité, affectant en fin de compte la valeur et la facilité d'utilisation du produit.

En résumé, un flight case bien conçu protège non seulement le produit, mais améliore également son apparence et l'expérience utilisateur. En considérant soigneusement la composition de l'étui, y compris les matériaux, le matériel et les couches antichoc, les fabricants de ShengXiang peuvent s'assurer que leur produit est produits répondent aux plus hauts standards de qualité et de fiabilité.