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GuangZhou ShengXiang Technology Equipment CO,LTD

cavi di alimentazione, controller di sollevamento, scatole di volo e fabbrica di scatole di distribuzione di potenza

Fabbrica di apparecchiature di distribuzione di energia in Cina

Fondata nel 2004, la Shengxiang Company si concentra fino ad oggi sulla fornitura di flight case personalizzati e scatole di distribuzione di energia con assemblaggi di cavi per una vasta gamma di attrezzature per palcoscenici. La nostra fabbrica occupa oltre 2000 metri quadrati nel distretto di Panyu nella città di Guangzhou e dispone di 2 officine diverse per prodotti diversi, una per flight case e hardware, un'altra per scatole di distribuzione di energia e articoli correlati, con 11-50 lavoratori esperti, tra cui addetti al controllo qualità, progettisti e dirigenti delle vendite internazionali.

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La nostra versione

La nostra visione è quella di guidare il settore in soluzioni innovative e di alta qualità per quadri di distribuzione di potenza, assicurando la soddisfazione del cliente, promuovendo la crescita dei dipendenti e adempiendo alla nostra responsabilità sociale attraverso pratiche sostenibili. Aspiriamo a essere la scelta preferita dai clienti, un ambiente di supporto per i dipendenti e un cittadino aziendale responsabile nella comunità, contribuendo a un futuro migliore per tutti.

Servizio OEM/ODM

In qualità di azienda OEM/ODM dedicata, ci impegniamo a fornire soluzioni personalizzate che soddisfino le esigenze e i requisiti unici dei nostri clienti. Con strutture di produzione avanzate e un team di professionisti, possiamo gestire in modo flessibile vari progetti. Grazie alla stretta collaborazione con i nostri clienti, offriamo servizi end-to-end dalla progettazione e sviluppo del prodotto alla produzione e alla consegna. Diamo priorità alla qualità e all'innovazione per garantire la fornitura di prodotti ad alte prestazioni, affidabili e convenienti. Il nostro obiettivo è essere il partner preferito per i nostri clienti, offrendo loro valore e successo duraturi.

Power distribution product customization process

20 years of customization experience, giving you the most professional advice

scatola di distribuzione

Progettazione e ingegneria: Gli ingegneri creano il progetto per il scatola di distribuzione dell'energia in base ai requisiti e alle specifiche fornite dal cliente. Ciò include la determinazione del layout, la selezione dei componenti appropriati e la garanzia della conformità con gli standard e le normative di sicurezza.
Approvvigionamento dei componenti: Una volta finalizzato il progetto, vengono reperiti e acquistati i componenti necessari. Ciò include interruttori automatici, relè, interruttori, connettori, cablaggi e materiali di rivestimento.
Montaggio: I componenti vengono assemblati in base alle specifiche di progettazione. Ciò comporta in genere il montaggio di interruttori automatici, relè e altri componenti elettrici su un pannello posteriore all'interno dell'involucro. Il cablaggio viene quindi collegato a questi componenti in base allo schema elettrico.
Prova: Dopo l'assemblaggio, ogni scatola di distribuzione elettrica viene sottoposta a test approfonditi per garantirne la corretta funzionalità e sicurezza. Ciò include test di continuità elettrica, verifica del corretto funzionamento degli interruttori automatici e di altri componenti e controllo di eventuali guasti al cablaggio o problemi di isolamento.
Controllo di qualità: Le misure di controllo qualità vengono implementate durante tutto il processo di produzione per garantire che le scatole di distribuzione di potenza soddisfino gli standard richiesti. Ciò può includere ispezioni visive, test funzionali e verifica della conformità alle normative di sicurezza.
Etichettatura e marcatura: Una volta completati i test e i controlli di qualità, le scatole di distribuzione dell'alimentazione vengono etichettate e contrassegnate secondo gli standard del settore. Ciò include l'etichettatura di ogni interruttore automatico e l'indicazione della tensione e della corrente nominale previste.
Confezione: Le scatole di distribuzione di potenza finite vengono imballate per la spedizione. Ciò potrebbe comportare l'aggiunta di materiali di imballaggio protettivi e la garanzia che tutta la documentazione necessaria, come manuali di istruzioni e schemi elettrici, sia inclusa.
Spedizione: Le scatole di distribuzione dell'energia elettrica imballate vengono poi spedite ai clienti o ai distributori, pronte per l'installazione in vari contesti industriali o commerciali.

controllore di sollevamento

Progettazione e ingegneria: Gli ingegneri progettano il controller di sollevamento in base alle specifiche e ai requisiti forniti. Ciò comporta la determinazione dei componenti elettrici e meccanici necessari, nonché del layout e della funzionalità del controller.
Approvvigionamento dei componenti: Una volta finalizzato il design, vengono acquistati i componenti necessari. Questi possono includere componenti elettronici come schede di circuito, sensori, interruttori, relè, nonché componenti meccanici come involucri, pulsanti e connettori.
Montaggio: I componenti vengono assemblati secondo le specifiche di progettazione. Ciò comporta la saldatura dei componenti elettronici su schede di circuito, il collegamento dei fili e il montaggio dei componenti all'interno dell'involucro del controller.
Prova: Dopo l'assemblaggio, ogni controller di paranco viene sottoposto a rigorosi test per garantirne la corretta funzionalità e sicurezza. Ciò include il test dei collegamenti elettrici, la verifica delle letture dei sensori, il controllo della corretta risposta agli input e la garanzia che tutte le funzioni di sicurezza funzionino correttamente.
Controllo di qualità: I controller di paranchi vengono ispezionati per verificarne la qualità in varie fasi della produzione. Ciò include ispezioni visive, test funzionali e conformità agli standard e alle normative del settore.
Confezione: Una volta che il controller di sollevamento supera tutti i test e le ispezioni, viene imballato per la spedizione. Ciò potrebbe comportare l'aggiunta di manuali di istruzioni, informazioni sulla garanzia e qualsiasi accessorio necessario.
Spedizione: I controller di paranco imballati vengono poi spediti ai clienti o ai distributori.

custodie da volo

Progettazione e pianificazione: Ingegneri e progettisti creano il design per il custodia da volo in base alle specifiche esigenze del cliente. Ciò include la determinazione delle dimensioni, dei materiali e delle caratteristiche necessarie per proteggere e trasportare l'attrezzatura.
Selezione e approvvigionamento dei materiali: Una volta ultimato il progetto, vengono reperiti e acquistati materiali quali compensato, estrusi di alluminio, ferramenta, inserti in schiuma e rivestimenti protettivi.
Taglio e modellatura: I fogli di compensato vengono tagliati su misura in base alle specifiche di progettazione. Anche le estrusioni di alluminio possono essere tagliate e sagomate per formare il telaio del flight case.
Montaggio: I pannelli di compensato tagliati e le estrusioni di alluminio vengono assemblati insieme per formare la struttura di base del flight case. Ciò può comportare tecniche come avvitamento, rivettatura o saldatura a seconda del design.
Installazione dell'inserto in schiuma: Gli inserti in schiuma sono tagliati su misura per adattarsi all'attrezzatura specifica che verrà conservata nel flight case. Questi inserti forniscono ammortizzazione e protezione durante il trasporto. Sono installati all'interno del flight case.
Installazione hardware: Maniglie, chiavistelli, cerniere e altri componenti hardware sono installati sul flight case. Questi componenti assicurano una chiusura sicura e una facile movimentazione del case.
Finitura: Il flight case viene sottoposto a ritocchi finali, che possono includere levigatura, verniciatura o applicazione di rivestimenti protettivi per migliorarne la durata e l'aspetto.
Controllo di qualità: Ogni flight case viene ispezionato per garantire che soddisfi gli standard qualitativi e che tutti i componenti siano correttamente installati e funzionanti.
Etichettatura e personalizzazione: I flight case possono essere etichettati con loghi, marchi o altre personalizzazioni in base alle specifiche del cliente.
Confezione: Una volta che il flight case supera il controllo qualità, viene imballato in modo sicuro per la spedizione. Ciò potrebbe comportare l'avvolgimento in materiale protettivo e l'aggiunta di qualsiasi documentazione necessaria.
Spedizione: I flight case imballati vengono poi spediti ai clienti o ai distributori, pronti per essere utilizzati per trasportare le attrezzature in modo sicuro e protetto.

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