設計と計画: Engineers and designers create the design for the flight case based on the specific requirements of the customer. This includes determining the dimensions, materials, and features needed to protect and transport the equipment.

材料の選択と調達: 設計が確定すると、合板、アルミニウム押し出し材、ハードウェア、フォームインサート、保護コーティングなどの材料が調達されます。

切断と成形: 合板シートは設計仕様に従ってサイズにカットされます。また、アルミニウム押し出し材をカットして成形し、フライトケースのフレームを形成することもできます。

組み立て： カットされた合板パネルとアルミニウム押し出し材を組み立てて、フライトケースの基本構造を形成します。設計に応じて、ネジ止め、リベット留め、溶接などの技術が必要になる場合があります。

フォームインサートの取り付け: フォーム インサートは、フライト ケースに収納される特定の機器に合わせてカスタム カットされます。これらのインサートは、輸送中にクッション性と保護性を提供します。これらはフライト ケースの内部に取り付けられます。

ハードウェアのインストール: ハンドル、ラッチ、ヒンジ、その他のハードウェア コンポーネントがフライト ケースに取り付けられています。これらのコンポーネントにより、ケースが確実に閉じられ、取り扱いが容易になります。

仕上げ: フライトケースには、耐久性と外観を向上させるために、研磨、塗装、保護コーティングの塗布などの仕上げ作業が行われます。

品質管理: 各フライトケースは検査され、品質基準を満たしていること、すべてのコンポーネントが適切に設置され機能していることを確認します。

ラベル付けとカスタマイズ: フライトケースには、顧客の仕様に応じて、ロゴ、マーク、その他のカスタマイズがラベル付けされる場合があります。

パッケージ: フライトケースが品質管理に合格すると、安全に梱包されて出荷されます。この梱包には、保護材で包んだり、必要な書類を追加したりすることが含まれる場合があります。

配送： 梱包されたフライトケースは、機器を安全かつ確実に輸送するために使用できる状態で顧客または販売店に発送されます。