広州盛翔テクノロジー設備株式会社
電源ケーブル、ホイストコントローラー、フライトボックス、配電ボックス工場
中国の配電設備工場
盛翔社は2004年に設立され、現在まで、ステージ関連機器のさまざまなケーブルアセンブリを備えたカスタムフライトケースと配電ボックス事業に注力しています。当社の工場は広州市番禺区に2000平方メートル以上の敷地を有し、異なる製品用の2つの異なるワークショップを備えています。1つはフライトケースとハードウェア用、もう1つは配電ボックスと関連アイテム用です。QC担当者、設計者、国際営業担当役員を含む11〜50人の経験豊富な従業員が働いています。
私たちのビジョン
当社のビジョンは、革新的で高品質の配電ボックス ソリューションで業界をリードし、顧客満足を確保し、従業員の成長を促進し、持続可能な実践を通じて社会的責任を果たすことです。当社は、顧客にとって好ましい選択肢、従業員にとって支援的な環境、そして地域社会における責任ある企業市民となり、すべての人にとってより良い未来に貢献することを目指しています。
OEM/ODMサービス
専業の OEM/ODM 企業として、当社はお客様の独自のニーズと要件を満たすカスタマイズされたソリューションを提供することに尽力しています。高度な生産設備と専門チームにより、さまざまなプロジェクトに柔軟に対応できます。お客様との緊密な連携を通じて、製品の設計と開発から生産と納品まで、エンドツーエンドのサービスを提供しています。当社は、高性能で信頼性が高く、コスト効率の高い製品を提供するために、品質と革新を最優先しています。当社の目標は、お客様に永続的な価値と成功をもたらし、お客様にとっての優先パートナーになることです。
配電工場 生産フロー
効率的な生産/迅速な出荷/アフターサービス
- 設計とエンジニアリング: エンジニアは、 配電ボックス 顧客から提供された要件と仕様に基づいて設計を行います。これには、レイアウトの決定、適切なコンポーネントの選択、安全基準と規制への準拠の確保が含まれます。
部品調達: 設計が確定したら、必要なコンポーネントを調達します。これには、回路ブレーカー、リレー、スイッチ、コネクタ、配線、筐体材料が含まれます。
組み立て: コンポーネントは設計仕様に従って組み立てられます。通常、回路ブレーカー、リレー、その他の電気コンポーネントを筐体内の背面パネルに取り付けます。次に、配線図に従ってこれらのコンポーネントに配線を接続します。
テスト: 組み立て後、各配電ボックスは、適切な機能と安全性を確保するために徹底的なテストを受けます。これには、電気の導通テスト、回路ブレーカーやその他のコンポーネントの適切な動作の確認、配線の不具合や絶縁の問題のチェックが含まれます。
品質管理: 電力分配ボックスが必要な基準を満たしていることを確認するために、製造プロセス全体にわたって品質管理措置が実施されます。これには、目視検査、機能テスト、安全規制への準拠の検証などが含まれます。
ラベル付けとマーキング: テストと品質チェックが完了すると、配電ボックスには業界標準に従ってラベルとマークが付けられます。これには、各回路ブレーカーにラベルを付け、想定される電圧と電流の定格を示すことが含まれます。
パッケージ: 完成した配電ボックスは出荷用に梱包されます。この梱包には、保護梱包材の追加や、取扱説明書や配線図などの必要な文書がすべて含まれていることを確認する作業が含まれる場合があります。
配送: パッケージ化された配電ボックスは、さまざまな産業または商業施設に設置できる状態で顧客または販売業者に出荷されます。
設計とエンジニアリング: エンジニアは、提供された仕様と要件に基づいてホイスト コントローラを設計します。これには、必要な電気部品と機械部品、およびコントローラのレイアウトと機能の決定が含まれます。
部品調達: 設計が確定したら、必要なコンポーネントを調達します。これには、回路基板、センサー、スイッチ、リレーなどの電子コンポーネントや、ケース、ボタン、コネクタなどの機械コンポーネントが含まれます。
組み立て: コンポーネントは設計仕様に従って組み立てられます。これには、電子コンポーネントを回路基板にはんだ付けし、配線を接続し、コントローラ ケース内にコンポーネントを取り付ける作業が含まれます。
テスト: 組み立て後、各ホイスト コントローラーは適切な機能と安全性を確保するために厳格なテストを受けます。これには、電気接続のテスト、センサーの読み取り値の検証、入力に対する適切な応答の確認、すべての安全機能が正しく動作していることの確認が含まれます。
品質管理: ホイスト コントローラは、製造のさまざまな段階で品質検査を受けます。これには、目視検査、機能テスト、業界標準および規制への準拠が含まれます。
パッケージ: ホイスト コントローラーがすべてのテストと検査に合格すると、出荷用に梱包されます。この梱包には、取扱説明書、保証情報、および必要な付属品の追加が含まれる場合があります。
配送: パッケージ化されたホイスト コントローラーは、顧客または販売代理店に出荷されます。
設計と計画: エンジニアとデザイナーがデザインを作成します フライトケース 顧客の特定の要件に基づいて、機器の保護と輸送に必要な寸法、材料、機能を決定します。
材料の選択と調達: 設計が確定すると、合板、アルミニウム押し出し材、ハードウェア、フォームインサート、保護コーティングなどの材料が調達されます。
切断と成形: 合板シートは設計仕様に従ってサイズにカットされます。また、アルミニウム押し出し材をカットして成形し、フライトケースのフレームを形成することもできます。
組み立て: カットされた合板パネルとアルミニウム押し出し材を組み立てて、フライトケースの基本構造を形成します。設計に応じて、ネジ止め、リベット留め、溶接などの技術が必要になる場合があります。
フォームインサートの取り付け: フォーム インサートは、フライト ケースに収納される特定の機器に合わせてカスタム カットされます。これらのインサートは、輸送中にクッション性と保護性を提供します。これらはフライト ケースの内部に取り付けられます。
ハードウェアのインストール: ハンドル、ラッチ、ヒンジ、その他のハードウェア コンポーネントがフライト ケースに取り付けられています。これらのコンポーネントにより、ケースが確実に閉じられ、取り扱いが容易になります。
仕上げ: フライトケースには、耐久性と外観を向上させるために、研磨、塗装、保護コーティングの塗布などの仕上げ作業が行われます。
品質管理: 各フライトケースは検査され、品質基準を満たしていること、すべてのコンポーネントが適切に設置され機能していることを確認します。
ラベル付けとカスタマイズ: フライトケースには、顧客の仕様に応じて、ロゴ、マーク、その他のカスタマイズがラベル付けされる場合があります。
パッケージ: フライトケースが品質管理に合格すると、安全に梱包されて出荷されます。この梱包には、保護材で包んだり、必要な書類を追加したりすることが含まれる場合があります。
配送: 梱包されたフライトケースは、機器を安全かつ確実に輸送するために使用できる状態で顧客または販売店に発送されます。