광저우 ShengXiang Technology Equipment CO,LTD

 전원 케이블, 호이스트 컨트롤러, 비행 상자 및 전원 분배 상자 공장

중국 전력 분배 장비 공장

Shengxiang Company는 2004년에 설립되었으며, 현재까지 다양한 무대 관련 장비에 케이블 조립이 가능한 맞춤형 플라이트 케이스 및 전원 분배 상자 사업에 주력해 왔습니다. 저희 공장은 광저우시 판위구에 2,000제곱미터가 넘는 부지를 차지하고 있으며, 플라이트 케이스 및 하드웨어를 위한 공장과 전원 분배 상자 및 관련 품목을 위한 공장 등 2개의 다른 작업장을 갖추고 있으며, 품질 관리 담당자, 디자이너, 해외 영업 임원을 포함하여 11~50명의 숙련된 근로자가 근무하고 있습니다.

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우리의 버전

당사의 비전은 혁신적이고 고품질의 전력 분배 상자 솔루션에서 업계를 선도하고, 고객 만족을 보장하고, 직원 성장을 촉진하고, 지속 가능한 관행을 통해 사회적 책임을 다하는 것입니다. 당사는 고객에게 선호되는 선택, 직원에게 지원적인 환경, 지역 사회에서 책임감 있는 기업 시민이 되어 모든 사람의 더 나은 미래에 기여하고자 합니다.

OEM/ODM 서비스

헌신적인 OEM/ODM 회사로서, 우리는 고객의 고유한 요구 사항과 필요 사항을 충족하는 맞춤형 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 첨단 생산 시설과 전문가 팀을 통해 다양한 프로젝트를 유연하게 처리할 수 있습니다. 고객과의 긴밀한 협력을 통해 제품 설계 및 개발에서 생산 및 납품까지 종단 간 서비스를 제공합니다. 우리는 고성능, 신뢰성 및 비용 효율적인 제품을 제공하기 위해 품질과 혁신을 우선시합니다. 우리의 목표는 고객에게 선호되는 파트너가 되어 지속 가능한 가치와 성공을 가져다주는 것입니다.

전력 분배 공장 생산 흐름

효율적인 생산/빠른 배송/애프터 서비스

  1. 디자인 및 엔지니어링: 엔지니어는 설계를 만듭니다. 전원 분배 상자 고객이 제공한 요구 사항 및 사양에 따라. 여기에는 레이아웃 결정, 적절한 구성 요소 선택, 안전 표준 및 규정 준수 보장이 포함됩니다.
  2. 구성 요소 조달: 설계가 완성되면 필요한 구성 요소를 조달하고 조달합니다. 여기에는 회로 차단기, 릴레이, 스위치, 커넥터, 배선 및 인클로저 재료가 포함됩니다.

  3. 집회: 구성 요소는 설계 사양에 따라 조립됩니다. 여기에는 일반적으로 인클로저 내의 후면 패널에 회로 차단기, 릴레이 및 기타 전기 구성 요소를 장착하는 것이 포함됩니다. 그런 다음 배선 다이어그램에 따라 이러한 구성 요소에 배선이 연결됩니다.

  4. 테스트: 조립 후, 각 전원 분배 상자는 적절한 기능과 안전성을 보장하기 위해 철저한 테스트를 거칩니다. 여기에는 전기적 연속성 테스트, 회로 차단기 및 기타 구성 요소의 적절한 작동 확인, 배선 오류 또는 절연 문제 확인이 포함됩니다.

  5. 품질 관리: 생산 공정 전반에 걸쳐 품질 관리 조치를 시행하여 전력 분배 상자가 필요한 표준을 충족하는지 확인합니다. 여기에는 시각 검사, 기능 테스트 및 안전 규정 준수 확인이 포함될 수 있습니다.

  6. 라벨링 및 표시: 테스트 및 품질 검사가 완료되면 전력 분배 상자에 산업 표준에 따라 라벨을 붙이고 표시합니다. 여기에는 각 회로 차단기에 라벨을 붙이고 의도된 전압 및 전류 정격을 표시하는 것이 포함됩니다.

  7. 포장: 완성된 전력 분배 상자는 배송을 위해 포장됩니다. 여기에는 보호용 포장재를 추가하고 사용 설명서 및 배선도와 같은 모든 필수 문서가 포함되어 있는지 확인하는 것이 포함될 수 있습니다.

  8. 해운: 포장된 전력 분배 상자는 고객이나 유통업체로 배송되어 다양한 산업이나 상업 환경에 설치할 준비가 됩니다.

  1. 디자인 및 엔지니어링: 엔지니어는 제공된 사양 및 요구 사항에 따라 호이스트 컨트롤러를 설계합니다. 여기에는 필요한 전기 및 기계 구성 요소와 컨트롤러의 레이아웃 및 기능을 결정하는 것이 포함됩니다.

  2. 구성 요소 조달: 설계가 완성되면 필요한 구성 요소를 조달합니다. 여기에는 회로 기판, 센서, 스위치, 릴레이와 같은 전자 구성 요소와 케이싱, 버튼, 커넥터와 같은 기계 구성 요소가 포함될 수 있습니다.

  3. 집회: 구성 요소는 설계 사양에 따라 조립됩니다. 여기에는 전자 구성 요소를 회로 기판에 납땜하고, 전선을 연결하고, 컨트롤러 케이스 내에 구성 요소를 장착하는 작업이 포함됩니다.

  4. 테스트: 조립 후 각 호이스트 컨트롤러는 적절한 기능과 안전성을 보장하기 위해 엄격한 테스트를 거칩니다. 여기에는 전기 연결 테스트, 센서 판독값 확인, 입력에 대한 적절한 응답 확인, 모든 안전 기능이 올바르게 작동하는지 확인하는 것이 포함됩니다.

  5. 품질 관리: 호이스트 컨트롤러는 생산의 다양한 단계에서 품질을 검사받습니다. 여기에는 시각 검사, 기능 테스트, 산업 표준 및 규정 준수가 포함됩니다.

  6. 포장: 호이스트 컨트롤러가 모든 테스트와 검사를 통과하면 배송을 위해 포장됩니다. 여기에는 사용 설명서, 보증 정보 및 필요한 액세서리를 추가하는 것이 포함될 수 있습니다.

  7. 해운: 패키지된 호이스트 컨트롤러는 고객이나 유통업체로 배송됩니다.

  1. 디자인 및 계획: 엔지니어와 디자이너는 디자인을 만듭니다. 플라이트 케이스 고객의 특정 요구 사항에 따라. 여기에는 장비를 보호하고 운반하는 데 필요한 치수, 재료 및 기능을 결정하는 것이 포함됩니다.

  2. 재료 선택 및 조달: 디자인이 완성되면 합판, 알루미늄 압출재, 하드웨어, 폼 인서트, 보호 코팅 등의 재료를 조달합니다.

  3. 절단 및 성형: 합판 시트는 설계 사양에 따라 크기에 맞게 절단됩니다. 알루미늄 압출재도 절단하여 플라이트 케이스 프레임을 형성할 수 있습니다.

  4. 집회: 잘린 합판 패널과 알루미늄 압출물을 조립하여 플라이트 케이스의 기본 구조를 형성합니다. 여기에는 설계에 따라 나사 고정, 리벳 고정 또는 용접과 같은 기술이 포함될 수 있습니다.

  5. 폼 인서트 설치: 폼 인서트는 비행 케이스에 보관될 특정 장비에 맞게 맞춤 제작됩니다. 이 인서트는 운송 중 쿠션과 보호 기능을 제공합니다. 비행 케이스 내부에 설치됩니다.

  6. 하드웨어 설치: 핸들, 래치, 힌지 및 기타 하드웨어 구성 요소가 비행 케이스에 설치됩니다. 이러한 구성 요소는 케이스의 안전한 폐쇄 및 쉬운 취급을 보장합니다.

  7. 마무리 손질: 플라이트 케이스는 내구성과 외관을 강화하기 위해 샌딩, 페인팅, 보호 코팅 적용 등의 마무리 작업을 거칩니다.

  8. 품질 관리: 각 비행 케이스를 검사하여 품질 기준을 충족하는지, 모든 구성 요소가 올바르게 설치되어 작동하는지 확인합니다.

  9. 라벨링 및 사용자 정의: 비행용 케이스에는 고객의 사양에 따라 로고, 표시 또는 기타 맞춤 라벨이 부착될 수 있습니다.

  10. 포장: 비행 케이스가 품질 관리를 통과하면 안전하게 포장하여 발송합니다. 여기에는 보호용 소재로 포장하고 필요한 문서를 추가하는 작업이 포함될 수 있습니다.

  11. 해운: 포장된 비행용 케이스는 고객이나 유통업체로 배송되어 장비를 안전하고 보안적으로 운반하는 데 사용할 준비가 됩니다.

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