Over ons Sxpowercase.com 👏

GuangZhou SX Technology Equipment CO, LTD

stroomkabels, takelregelaars, flightboxen en stroomverdeelkasten fabriek

Stroomverdelingsapparatuur Fabriek in China

SX Company opgericht in 2004, concentreren op het aanbieden van de aangepaste flightcase en power distribution box bedrijf met kabel assemblages aan een scala aan podium gerelateerde apparatuur tot nu toe.Our fabriek nemen meer dan 2000 vierkante meter plaatsen in Panyu district Guangzhou stad, en hebben 2 verschillende workshops voor verschillende producten, een voor flightcase en hardware, een ander voor power distribution box en aanverwante artikelen, met 11-50 ervaring werknemers, onder andere de QC personen, ontwerpers en internationale sales executives.

Onze vesioen

Onze visie is om toonaangevend te zijn in innovatieve, hoogwaardige oplossingen voor stroomverdelers, waarbij we klanttevredenheid garanderen, de groei van onze werknemers stimuleren en onze sociale verantwoordelijkheid nemen door middel van duurzame praktijken. We willen de voorkeurskeuze zijn voor klanten, een ondersteunende omgeving voor werknemers en een verantwoordelijke burger in de gemeenschap, die bijdraagt aan een betere toekomst voor iedereen.

OEM/ODM-dienst

Als toegewijd OEM/ODM-bedrijf zijn we toegewijd aan het leveren van oplossingen op maat die voldoen aan de unieke behoeften en eisen van onze klanten. Met geavanceerde productiefaciliteiten en een professioneel team kunnen we flexibel omgaan met verschillende projecten. Door nauwe samenwerking met onze klanten bieden we end-to-end diensten, van productontwerp en -ontwikkeling tot productie en levering. We geven prioriteit aan kwaliteit en innovatie om ervoor te zorgen dat we hoogwaardige, betrouwbare en kosteneffectieve producten leveren. Ons doel is om de voorkeurspartner voor onze klanten te zijn en hen blijvende waarde en succes te bieden.

Aanpassingsproces voor stroomdistributieproducten

20 jaar ervaring met maatwerk, waardoor je het meest professionele advies krijgt

verdeelkast

Ontwerp en engineering: Ingenieurs maken het ontwerp voor de stroomverdeelkast op basis van de vereisten en specificaties van de klant. Dit omvat het bepalen van de lay-out, het selecteren van de juiste componenten en het voldoen aan veiligheidsnormen en voorschriften.
Onderdeel Inkoop: Zodra het ontwerp is afgerond, worden de benodigde componenten gezocht en aangeschaft. Dit omvat stroomonderbrekers, relais, schakelaars, connectoren, bedrading en behuizingsmaterialen.
Montage: De componenten worden geassembleerd volgens de ontwerpspecificaties. Dit omvat meestal het monteren van stroomonderbrekers, relais en andere elektrische componenten op een achterpaneel in de kast. De bedrading wordt vervolgens aangesloten op deze componenten volgens het bedradingsschema.
Testen: Na de assemblage wordt elke stroomverdeelkast grondig getest om een goede werking en veiligheid te garanderen. Dit omvat het testen op elektrische continuïteit, het controleren van de juiste werking van stroomonderbrekers en andere componenten en het controleren op bedradingsfouten of isolatieproblemen.
Kwaliteitscontrole: Tijdens het hele productieproces worden kwaliteitscontrolemaatregelen geïmplementeerd om ervoor te zorgen dat de stroomverdeelkasten aan de vereiste normen voldoen. Dit kan visuele inspecties omvatten, functionele tests en controle op naleving van de veiligheidsvoorschriften.
Etikettering en markering: Nadat het testen en de kwaliteitscontroles zijn voltooid, worden de stroomverdeelkasten gelabeld en gemarkeerd volgens de industrienormen. Dit omvat het labelen van elke stroomonderbreker en het aangeven van de beoogde spanning en stroomsterkte.
Verpakking: De voltooide stroomverdeelkasten worden verpakt voor verzending. Dit kan betekenen dat er beschermende verpakkingsmaterialen worden toegevoegd en dat alle benodigde documentatie, zoals handleidingen en bedradingsschema's, wordt meegeleverd.
Verzending: De verpakte stroomverdeelkasten worden vervolgens verzonden naar klanten of distributeurs, klaar voor installatie in verschillende industriële of commerciële omgevingen.

hijsbesturing

Ontwerp en engineering: Ingenieurs ontwerpen de besturing van het hijswerk op basis van de opgegeven specificaties en vereisten. Dit omvat het bepalen van de benodigde elektrische en mechanische componenten, evenals de lay-out en functionaliteit van de besturing.
Onderdeel Inkoop: Zodra het ontwerp is afgerond, worden de benodigde componenten aangeschaft. Dit kunnen elektronische componenten zijn zoals printplaten, sensoren, schakelaars en relais, maar ook mechanische componenten zoals behuizingen, knoppen en connectoren.
Montage: De componenten worden geassembleerd volgens de ontwerpspecificaties. Dit omvat het solderen van elektronische componenten op printplaten, het aansluiten van draden en het monteren van componenten in de behuizing van de controller.
Testen: Na de assemblage ondergaat elke takelcontroller strenge tests om de juiste functionaliteit en veiligheid te garanderen. Dit omvat het testen van de elektrische aansluitingen, het verifiëren van de sensormetingen, het controleren op de juiste reactie op inputs en het garanderen dat alle veiligheidsfuncties correct werken.
Kwaliteitscontrole: Takelbesturingen worden in verschillende productiestadia gecontroleerd op kwaliteit. Dit omvat visuele inspecties, functionele tests en naleving van industriële normen en voorschriften.
Verpakking: Zodra de takelbesturing alle tests en inspecties heeft doorstaan, wordt deze verpakt voor verzending. Dit kan betekenen dat er instructiehandleidingen, garantie-informatie en eventueel benodigde accessoires worden toegevoegd.
Verzending: De verpakte takelcontrollers worden vervolgens verzonden naar klanten of distributeurs.

flightcases

Ontwerp en planning: Ingenieurs en ontwerpers maken het ontwerp voor de flightcase op basis van de specifieke eisen van de klant. Dit omvat het bepalen van de afmetingen, materialen en kenmerken die nodig zijn om de apparatuur te beschermen en te vervoeren.
Materiaalselectie en -inkoop: Zodra het ontwerp klaar is, worden materialen zoals multiplex, aluminium profielen, hardware, schuiminzetstukken en beschermende coatings gezocht en ingekocht.
Snijden en vormen: De multiplex platen worden op maat gezaagd volgens de ontwerpspecificaties. Aluminium extrusies kunnen ook worden gesneden en gevormd om het frame van de flightcase te vormen.
Montage: De gesneden multiplex panelen en aluminium profielen worden samengevoegd om de basisstructuur van de flightcase te vormen. Afhankelijk van het ontwerp kunnen hiervoor technieken worden gebruikt zoals schroeven, klinken of lassen.
Installatie van schuimrubberen inzetstuk: Schuimvullingen worden op maat gemaakt voor de specifieke apparatuur die in de flightcase wordt opgeborgen. Deze inzetstukken bieden demping en bescherming tijdens het transport. Ze worden in de binnenkant van de flightcase geplaatst.
Installatie van hardware: Handgrepen, grendels, scharnieren en andere hardwareonderdelen worden op de flightcase gemonteerd. Deze onderdelen zorgen voor een veilige sluiting en eenvoudige hantering van de koffer.
Afwerking: De flightcase wordt afgewerkt met schuur-, verf- of beschermlagen om de duurzaamheid en het uiterlijk te verbeteren.
Kwaliteitscontrole: Elke flightcase wordt geïnspecteerd om er zeker van te zijn dat hij voldoet aan de kwaliteitsnormen en dat alle onderdelen correct zijn geïnstalleerd en functioneren.
Etikettering en aanpassing: Flightcases kunnen worden gelabeld met logo's, markeringen of andere aanpassingen volgens de specificaties van de klant.
Verpakking: Zodra de flightcase door de kwaliteitscontrole is gekomen, wordt hij veilig verpakt voor verzending. Dit kan inhouden dat de flightcase in beschermend materiaal wordt gewikkeld en dat de benodigde documentatie wordt toegevoegd.
Verzending: Verpakte flightcases worden vervolgens verzonden naar klanten of distributeurs, klaar voor gebruik om apparatuur veilig te vervoeren.

onze tentoonstelling

Direct een offerte nodig voor uw komende projecten?

Stuur ons de gegevens en we nemen binnen 12 uur contact met je op.