GuangZhou ShengXiang Technology Equipment CO,LTD
cabos de alimentação, controladores de guinchos, caixas de voo e fábrica de caixas de distribuição de energia
Fábrica de equipamentos de distribuição de energia na China
A nossa fábrica ocupa mais de 2000 metros quadrados no distrito de Panyu, na cidade de Guangzhou, e tem 2 oficinas diferentes para produtos diferentes, uma para caixas de voo e hardware, outra para caixas de distribuição de energia e itens relacionados, com 11-50 trabalhadores experientes, incluindo pessoas do QC, designers e executivos de vendas internacionais.
A nossa véspera
A nossa visão é liderar a indústria em soluções de caixas de distribuição de energia inovadoras e de alta qualidade, garantindo a satisfação do cliente, promovendo o crescimento dos funcionários e cumprindo a nossa responsabilidade social através de práticas sustentáveis. Aspiramos a ser a escolha preferida dos clientes, um ambiente de apoio para os funcionários e um cidadão corporativo responsável na comunidade, contribuindo para um futuro melhor para todos.
Serviço OEM/ODM
Como uma empresa OEM/ODM dedicada, estamos empenhados em fornecer soluções personalizadas que satisfaçam as necessidades e requisitos exclusivos dos nossos clientes. Com instalações de produção avançadas e uma equipa profissional, podemos lidar de forma flexível com vários projectos. Através de uma estreita colaboração com os nossos clientes, oferecemos serviços de ponta a ponta, desde a conceção e desenvolvimento de produtos até à produção e entrega. Damos prioridade à qualidade e à inovação para garantir que fornecemos produtos de alto desempenho, fiáveis e económicos. O nosso objetivo é ser o parceiro preferido dos nossos clientes, proporcionando-lhes valor e sucesso duradouros.
Processo de personalização de produtos de distribuição de energia
20 anos de experiência em personalização, dando-lhe os conselhos mais profissionais
- Conceção e engenharia: Os engenheiros criam o projeto da caixa de distribuição de energia com base nos requisitos e especificações fornecidos pelo cliente. Isto inclui determinar a disposição, selecionar os componentes adequados e garantir o cumprimento das normas e regulamentos de segurança.
Aquisição de componentes: Uma vez finalizado o projeto, os componentes necessários são fornecidos e adquiridos. Isto inclui disjuntores, relés, interruptores, conectores, cablagem e materiais de invólucro.
Montagem: Os componentes são montados de acordo com as especificações do projeto. Normalmente, isto envolve a montagem de disjuntores, relés e outros componentes eléctricos num painel traseiro dentro do armário. A cablagem é então ligada a estes componentes de acordo com o diagrama de cablagem.
Testes: Após a montagem, cada caixa de distribuição de energia é submetida a testes exaustivos para garantir a funcionalidade e a segurança corretas. Isto inclui testes de continuidade eléctrica, verificação do funcionamento correto dos disjuntores e outros componentes e verificação de quaisquer falhas na cablagem ou problemas de isolamento.
Controlo de qualidade: São implementadas medidas de controlo de qualidade ao longo do processo de produção para garantir que as caixas de distribuição de energia cumprem as normas exigidas. Isto pode incluir inspecções visuais, testes funcionais e verificação da conformidade com os regulamentos de segurança.
Etiquetagem e marcação: Uma vez concluídos os testes e as verificações de qualidade, as caixas de distribuição de energia são etiquetadas e marcadas de acordo com as normas da indústria. Isto inclui a etiquetagem de cada disjuntor e a indicação da tensão e da corrente nominal pretendidas.
Embalagem: As caixas de distribuição de energia acabadas são embaladas para expedição. Isto pode envolver a adição de materiais de embalagem protectores e a garantia de que toda a documentação necessária, como manuais de instruções e diagramas de ligações, está incluída.
Envio: As caixas de distribuição de energia embaladas são depois enviadas para os clientes ou distribuidores, prontas para serem instaladas em vários locais industriais ou comerciais.
Conceção e engenharia: Os engenheiros projectam o controlador do guincho com base nas especificações e requisitos fornecidos. Isto implica determinar os componentes eléctricos e mecânicos necessários, bem como a disposição e a funcionalidade do controlador.
Aquisição de componentes: Uma vez finalizado o projeto, são adquiridos os componentes necessários. Estes podem incluir componentes electrónicos, como placas de circuitos, sensores, interruptores, relés, bem como componentes mecânicos, como caixas, botões e conectores.
Montagem: Os componentes são montados de acordo com as especificações do projeto. Isto envolve a soldadura de componentes electrónicos em placas de circuitos, a ligação de fios e a montagem de componentes na caixa do controlador.
Testes: Após a montagem, cada controlador de guincho é submetido a testes rigorosos para garantir a funcionalidade e segurança corretas. Isto inclui o teste das ligações eléctricas, a verificação das leituras dos sensores, a verificação da resposta adequada às entradas e a garantia de que todas as caraterísticas de segurança estão a funcionar corretamente.
Controlo de qualidade: Os controladores de guincho são inspeccionados quanto à qualidade em várias fases de produção. Isto inclui inspecções visuais, testes funcionais e cumprimento das normas e regulamentos da indústria.
Embalagem: Depois de o controlador de guincho passar todos os testes e inspecções, é embalado para expedição. Isto pode envolver a adição de manuais de instruções, informações sobre a garantia e quaisquer acessórios necessários.
Envio: Os controladores de elevação embalados são depois enviados para os clientes ou distribuidores.
Conceção e planeamento: Os engenheiros e projectistas criam o desenho da mala de voo com base nos requisitos específicos do cliente. Isto inclui a determinação das dimensões, materiais e caraterísticas necessárias para proteger e transportar o equipamento.
Seleção e aquisição de materiais: Uma vez finalizado o design, são adquiridos materiais como contraplacado, extrusões de alumínio, ferragens, inserções de espuma e revestimentos de proteção.
Corte e modelação: As folhas de contraplacado são cortadas à medida, de acordo com as especificações do projeto. As extrusões de alumínio também podem ser cortadas e moldadas para formar a estrutura da caixa de voo.
Montagem: Os painéis de contraplacado cortados e as extrusões de alumínio são montados em conjunto para formar a estrutura básica da caixa de voo. Isto pode envolver técnicas como aparafusar, rebitar ou soldar, dependendo do projeto.
Instalação da inserção de espuma: As inserções de espuma são cortadas à medida para se adaptarem ao equipamento específico que será armazenado na mala de transporte. Estas inserções proporcionam amortecimento e proteção durante o transporte. São instaladas no interior da mala de transporte.
Instalação de hardware: Pegas, fechos, dobradiças e outros componentes de hardware são instalados na mala de transporte. Estes componentes asseguram um fecho seguro e um manuseamento fácil da mala.
Acabamento: A caixa de transporte é sujeita a retoques finais, que podem incluir lixar, pintar ou aplicar revestimentos de proteção para aumentar a durabilidade e o aspeto.
Controlo de qualidade: Cada caixa de transporte é inspeccionada para garantir que cumpre as normas de qualidade e que todos os componentes estão corretamente instalados e a funcionar.
Etiquetagem e personalização: As caixas de voo podem ser etiquetadas com logótipos, marcas ou outras personalizações de acordo com as especificações do cliente.
Embalagem: Depois de a mala de transporte passar o controlo de qualidade, é embalada de forma segura para expedição. Isto pode implicar o envolvimento em material de proteção e a adição de qualquer documentação necessária.
Envio: As caixas de transporte embaladas são então enviadas para os clientes ou distribuidores, prontas para serem utilizadas no transporte de equipamento de forma segura e protegida.
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