บริษัท กว่างโจวเฉิงเซียงเทคโนโลยีอุปกรณ์ จำกัด

 โรงงานผลิตสายไฟ, ตัวควบคุมรอก, กล่องควบคุมการบินและกล่องจ่ายไฟ

โรงงานจำหน่ายอุปกรณ์ไฟฟ้าในประเทศจีน

บริษัท Shengxiang ก่อตั้งในปี 2547 มุ่งเน้นในการนำเสนอธุรกิจกล่องบรรจุอุปกรณ์สำหรับการบินและกล่องจ่ายไฟแบบกำหนดเองพร้อมชุดสายไฟให้กับอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องกับเวทีต่างๆ จนถึงปัจจุบัน โรงงานของเรามีพื้นที่มากกว่า 2,000 ตารางเมตรในเขต Panyu เมืองกวางโจว และมีเวิร์กช็อป 2 แห่งที่แตกต่างกันสำหรับผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน หนึ่งแห่งสำหรับกล่องบรรจุอุปกรณ์สำหรับการบินและฮาร์ดแวร์ อีกแห่งสำหรับกล่องจ่ายไฟและรายการที่เกี่ยวข้อง โดยมีพนักงานที่มีประสบการณ์ 11-50 คน รวมถึงเจ้าหน้าที่ควบคุมคุณภาพ นักออกแบบ และผู้บริหารฝ่ายขายต่างประเทศ

OEM Power Caese

เวอร์ชั่นของเรา

วิสัยทัศน์ของเราคือการเป็นผู้นำในอุตสาหกรรมด้านโซลูชันกล่องจ่ายไฟคุณภาพสูงและสร้างสรรค์ เพื่อให้ลูกค้าพึงพอใจ ส่งเสริมการเติบโตของพนักงาน และตอบสนองความรับผิดชอบต่อสังคมผ่านแนวทางปฏิบัติที่ยั่งยืน เราปรารถนาที่จะเป็นตัวเลือกอันดับแรกสำหรับลูกค้า เป็นสภาพแวดล้อมที่เอื้ออำนวยต่อพนักงาน และเป็นพลเมืององค์กรที่มีความรับผิดชอบในชุมชน โดยมีส่วนสนับสนุนอนาคตที่ดีกว่าสำหรับทุกคน

บริการ OEM/ODM

ในฐานะบริษัทผู้ผลิตอุปกรณ์และส่วนประกอบ (OEM/ODM) ที่ทุ่มเท เรามุ่งมั่นที่จะมอบโซลูชันที่ปรับแต่งได้ตามความต้องการและข้อกำหนดเฉพาะของลูกค้า ด้วยสิ่งอำนวยความสะดวกในการผลิตขั้นสูงและทีมงานมืออาชีพ เราจึงสามารถจัดการโครงการต่างๆ ได้อย่างยืดหยุ่น ผ่านความร่วมมืออย่างใกล้ชิดกับลูกค้า เราจึงเสนอบริการครบวงจรตั้งแต่การออกแบบและพัฒนาผลิตภัณฑ์ ไปจนถึงการผลิตและการจัดส่ง เราให้ความสำคัญกับคุณภาพและนวัตกรรมเพื่อให้แน่ใจว่าเราส่งมอบผลิตภัณฑ์ที่มีประสิทธิภาพสูง เชื่อถือได้ และคุ้มต้นทุน เป้าหมายของเราคือการเป็นพันธมิตรที่ลูกค้าต้องการ เพื่อมอบคุณค่าและความสำเร็จที่ยั่งยืน

Power distribution product customization process

20 years of customization experience, giving you the most professional advice

  1. การออกแบบและวิศวกรรม: Engineers create the design for the power distribution box based on the requirements and specifications provided by the customer. This includes determining the layout, selecting appropriate components, and ensuring compliance with safety standards and regulations.
  2. การจัดหาส่วนประกอบ: เมื่อออกแบบเสร็จเรียบร้อยแล้ว ก็จะจัดหาส่วนประกอบที่จำเป็น ได้แก่ เบรกเกอร์วงจร รีเลย์ สวิตช์ ขั้วต่อ สายไฟ และวัสดุสำหรับกล่องหุ้ม

  3. การประกอบ: ส่วนประกอบต่างๆ จะถูกประกอบตามข้อกำหนดการออกแบบ โดยทั่วไปแล้วจะต้องติดตั้งเบรกเกอร์วงจร รีเลย์ และส่วนประกอบไฟฟ้าอื่นๆ เข้ากับแผงด้านหลังภายในตู้ จากนั้นจึงเชื่อมต่อสายไฟกับส่วนประกอบเหล่านี้ตามแผนผังสายไฟ

  4. การทดสอบ: หลังจากประกอบแล้ว กล่องจ่ายไฟแต่ละกล่องจะได้รับการทดสอบอย่างละเอียดเพื่อให้แน่ใจว่าทำงานได้อย่างเหมาะสมและปลอดภัย ซึ่งรวมถึงการทดสอบความต่อเนื่องของไฟฟ้า การตรวจสอบการทำงานที่เหมาะสมของเบรกเกอร์วงจรและส่วนประกอบอื่นๆ ตลอดจนการตรวจสอบความผิดปกติของสายไฟหรือปัญหาฉนวนไฟฟ้า

  5. การควบคุมคุณภาพ: มาตรการควบคุมคุณภาพจะถูกนำไปใช้ตลอดกระบวนการผลิตเพื่อให้แน่ใจว่ากล่องจ่ายไฟเป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนด ซึ่งอาจรวมถึงการตรวจสอบด้วยสายตา การทดสอบการทำงาน และการตรวจสอบความสอดคล้องกับกฎระเบียบด้านความปลอดภัย

  6. การติดฉลากและการทำเครื่องหมาย: เมื่อการทดสอบและการตรวจสอบคุณภาพเสร็จสิ้นแล้ว กล่องจ่ายไฟจะได้รับการติดฉลากและทำเครื่องหมายตามมาตรฐานอุตสาหกรรม ซึ่งรวมถึงการติดฉลากเบรกเกอร์แต่ละตัวและระบุแรงดันไฟฟ้าและกระแสไฟฟ้าที่ต้องการ

  7. บรรจุภัณฑ์: กล่องจ่ายไฟสำเร็จรูปจะถูกบรรจุหีบห่อเพื่อการจัดส่ง ซึ่งอาจต้องมีการเพิ่มวัสดุบรรจุภัณฑ์ป้องกัน และต้องแน่ใจว่ามีเอกสารที่จำเป็นทั้งหมด เช่น คู่มือการใช้งานและแผนผังสายไฟรวมอยู่ด้วย

  8. การส่งสินค้า: จากนั้นกล่องจ่ายไฟแบบบรรจุหีบห่อจะถูกส่งไปยังลูกค้าหรือผู้จำหน่ายพร้อมสำหรับการติดตั้งในสถานที่อุตสาหกรรมหรือเชิงพาณิชย์ต่างๆ

  1. การออกแบบและวิศวกรรม: วิศวกรออกแบบตัวควบคุมรอกโดยพิจารณาจากข้อมูลจำเพาะและข้อกำหนดที่ให้มา ซึ่งรวมไปถึงการกำหนดส่วนประกอบทางไฟฟ้าและกลไกที่จำเป็น ตลอดจนเค้าโครงและการทำงานของตัวควบคุม

  2. การจัดหาส่วนประกอบ: เมื่อการออกแบบเสร็จสิ้นแล้ว จะมีการจัดเตรียมส่วนประกอบที่จำเป็น ซึ่งอาจรวมถึงส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ เช่น แผงวงจร เซ็นเซอร์ สวิตช์ รีเลย์ ตลอดจนส่วนประกอบเชิงกล เช่น ตัวเรือน ปุ่ม และขั้วต่อ

  3. การประกอบ: ส่วนประกอบต่างๆ จะถูกประกอบตามข้อกำหนดการออกแบบ ซึ่งเกี่ยวข้องกับการบัดกรีส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์เข้ากับแผงวงจร การเชื่อมต่อสายไฟ และการติดตั้งส่วนประกอบภายในตัวคอนโทรลเลอร์

  4. การทดสอบ: หลังจากประกอบแล้ว ตัวควบคุมรอกแต่ละตัวจะต้องผ่านการทดสอบอย่างเข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าทำงานได้อย่างเหมาะสมและปลอดภัย ซึ่งรวมถึงการทดสอบการเชื่อมต่อไฟฟ้า การตรวจสอบค่าการอ่านของเซ็นเซอร์ การตรวจสอบการตอบสนองที่เหมาะสมต่ออินพุต และการตรวจสอบให้แน่ใจว่าคุณสมบัติความปลอดภัยทั้งหมดทำงานได้อย่างถูกต้อง

  5. การควบคุมคุณภาพ: มีการตรวจสอบคุณภาพตัวควบคุมรอกในขั้นตอนต่างๆ ของการผลิต ซึ่งรวมถึงการตรวจสอบด้วยสายตา การทดสอบการทำงาน และการปฏิบัติตามมาตรฐานและข้อบังคับของอุตสาหกรรม

  6. บรรจุภัณฑ์: เมื่อตัวควบคุมรอกผ่านการทดสอบและการตรวจสอบทั้งหมดแล้ว จะถูกบรรจุหีบห่อเพื่อจัดส่ง ซึ่งอาจต้องเพิ่มคู่มือการใช้งาน ข้อมูลการรับประกัน และอุปกรณ์เสริมที่จำเป็น

  7. การส่งสินค้า: จากนั้นชุดควบคุมรอกที่บรรจุเสร็จแล้วจะถูกส่งไปยังลูกค้าหรือผู้จัดจำหน่าย

  1. การออกแบบและวางแผน: Engineers and designers create the design for the flight case based on the specific requirements of the customer. This includes determining the dimensions, materials, and features needed to protect and transport the equipment.

  2. การคัดเลือกและจัดหาวัสดุ: เมื่อการออกแบบเสร็จสิ้นแล้ว ก็จะจัดหาและจัดซื้อวัสดุต่างๆ เช่น ไม้อัด แผ่นอลูมิเนียมอัดขึ้นรูป ฮาร์ดแวร์ แผ่นโฟม และสารเคลือบป้องกัน

  3. การตัดและการขึ้นรูป: แผ่นไม้อัดถูกตัดให้ได้ขนาดตามข้อกำหนดการออกแบบ แผ่นอลูมิเนียมรีดขึ้นรูปสามารถตัดและขึ้นรูปเป็นโครงของกล่องใส่เครื่องบินได้

  4. การประกอบ: แผงไม้อัดที่ตัดแล้วและแผ่นอลูมิเนียมอัดขึ้นรูปจะถูกประกอบเข้าด้วยกันเพื่อสร้างโครงสร้างพื้นฐานของกล่องบรรจุสัมภาระ ซึ่งอาจต้องใช้เทคนิคต่างๆ เช่น การขันสกรู การย้ำหมุด หรือการเชื่อม ขึ้นอยู่กับการออกแบบ

  5. การติดตั้งโฟมแทรก: แผ่นโฟมถูกตัดให้พอดีกับอุปกรณ์เฉพาะที่จะเก็บไว้ในกล่องบรรจุสัมภาระ แผ่นโฟมเหล่านี้ช่วยลดแรงกระแทกและปกป้องระหว่างการขนส่ง โดยจะติดตั้งไว้ภายในกล่องบรรจุสัมภาระ

  6. การติดตั้งฮาร์ดแวร์: ติดตั้งที่จับ กลอน บานพับ และส่วนประกอบฮาร์ดแวร์อื่นๆ ไว้บนกล่องใส่สัมภาระ ส่วนประกอบเหล่านี้ช่วยให้ปิดกล่องได้แน่นหนาและหยิบจับได้ง่าย

  7. การตกแต่ง: เคสสำหรับบินต้องผ่านการตกแต่งขั้นสุดท้าย ซึ่งอาจรวมถึงการขัด การทาสี หรือการเคลือบสารปกป้อง เพื่อให้ทนทานและรูปลักษณ์ที่สวยงามยิ่งขึ้น

  8. การควบคุมคุณภาพ: กล่องบินแต่ละกล่องจะได้รับการตรวจสอบเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพ และส่วนประกอบทั้งหมดได้รับการติดตั้งและทำงานอย่างถูกต้อง

  9. การติดฉลากและการปรับแต่ง: กระเป๋าใส่เครื่องบินอาจได้รับการติดฉลากโลโก้ เครื่องหมาย หรือการปรับแต่งอื่น ๆ ตามที่ลูกค้าระบุ

  10. บรรจุภัณฑ์: เมื่อกล่องบรรจุสำหรับการบินผ่านการตรวจสอบคุณภาพแล้ว กล่องจะถูกบรรจุอย่างปลอดภัยเพื่อการจัดส่ง ซึ่งอาจต้องห่อด้วยวัสดุป้องกันและเพิ่มเอกสารที่จำเป็น

  11. การส่งสินค้า: จากนั้นกล่องบรรจุเที่ยวบินจะถูกจัดส่งไปยังลูกค้าหรือผู้จัดจำหน่ายพร้อมสำหรับการใช้ในการขนส่งอุปกรณ์อย่างปลอดภัยและมั่นคง

นิทรรศการของเรา

ต้องการใบเสนอราคาทันทีสำหรับโครงการที่กำลังจะเกิดขึ้นของคุณหรือไม่?

ส่งรายละเอียดให้เราแล้วเราจะติดต่อกลับภายใน 12 ชั่วโมง

thไทย