thไทย
ส่งคำขอจัดหาของคุณ
กล่องจ่ายไฟ/สายไฟ/กล่องบรรจุเครื่องบิน/ชุดควบคุมมอเตอร์รอก/ฮาร์ดแวร์และอุปกรณ์เสริม

ดาวน์โหลดแคตตาล็อกฉบับเต็มของเรา

ส่งคำขอจัดหาของคุณ
กล่องจ่ายไฟ/สายไฟ/ตัวควบคุมรอก/กล่องเครื่องบิน/อุปกรณ์ฮาร์ดแวร์

ดาวน์โหลดแคตตาล็อกฉบับเต็มของเรา

บริษัท กว่างโจวเฉิงเซียงเทคโนโลยีอุปกรณ์ จำกัด

 โรงงานผลิตสายไฟ, ตัวควบคุมรอก, กล่องควบคุมการบินและกล่องจ่ายไฟ

โรงงานจำหน่ายอุปกรณ์ไฟฟ้าในประเทศจีน

บริษัท Shengxiang ก่อตั้งในปี 2547 มุ่งเน้นในการนำเสนอธุรกิจกล่องบรรจุอุปกรณ์สำหรับการบินและกล่องจ่ายไฟแบบกำหนดเองพร้อมชุดสายไฟให้กับอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องกับเวทีต่างๆ จนถึงปัจจุบัน โรงงานของเรามีพื้นที่มากกว่า 2,000 ตารางเมตรในเขต Panyu เมืองกวางโจว และมีเวิร์กช็อป 2 แห่งที่แตกต่างกันสำหรับผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน หนึ่งแห่งสำหรับกล่องบรรจุอุปกรณ์สำหรับการบินและฮาร์ดแวร์ อีกแห่งสำหรับกล่องจ่ายไฟและรายการที่เกี่ยวข้อง โดยมีพนักงานที่มีประสบการณ์ 11-50 คน รวมถึงเจ้าหน้าที่ควบคุมคุณภาพ นักออกแบบ และผู้บริหารฝ่ายขายต่างประเทศ

เล่นวีดีโอ

เวอร์ชั่นของเรา

วิสัยทัศน์ของเราคือการเป็นผู้นำในอุตสาหกรรมด้านโซลูชันกล่องจ่ายไฟคุณภาพสูงและสร้างสรรค์ เพื่อให้ลูกค้าพึงพอใจ ส่งเสริมการเติบโตของพนักงาน และตอบสนองความรับผิดชอบต่อสังคมผ่านแนวทางปฏิบัติที่ยั่งยืน เราปรารถนาที่จะเป็นตัวเลือกอันดับแรกสำหรับลูกค้า เป็นสภาพแวดล้อมที่เอื้ออำนวยต่อพนักงาน และเป็นพลเมืององค์กรที่มีความรับผิดชอบในชุมชน โดยมีส่วนสนับสนุนอนาคตที่ดีกว่าสำหรับทุกคน

บริการ OEM/ODM

ในฐานะบริษัทผู้ผลิตอุปกรณ์และส่วนประกอบ (OEM/ODM) ที่ทุ่มเท เรามุ่งมั่นที่จะมอบโซลูชันที่ปรับแต่งได้ตามความต้องการและข้อกำหนดเฉพาะของลูกค้า ด้วยสิ่งอำนวยความสะดวกในการผลิตขั้นสูงและทีมงานมืออาชีพ เราจึงสามารถจัดการโครงการต่างๆ ได้อย่างยืดหยุ่น ผ่านความร่วมมืออย่างใกล้ชิดกับลูกค้า เราจึงเสนอบริการครบวงจรตั้งแต่การออกแบบและพัฒนาผลิตภัณฑ์ ไปจนถึงการผลิตและการจัดส่ง เราให้ความสำคัญกับคุณภาพและนวัตกรรมเพื่อให้แน่ใจว่าเราส่งมอบผลิตภัณฑ์ที่มีประสิทธิภาพสูง เชื่อถือได้ และคุ้มต้นทุน เป้าหมายของเราคือการเป็นพันธมิตรที่ลูกค้าต้องการ เพื่อมอบคุณค่าและความสำเร็จที่ยั่งยืน

Power distribution product customization process

20 years of customization experience, giving you the most professional advice

  1. การออกแบบและวิศวกรรม: วิศวกรสร้างการออกแบบสำหรับ กล่องจ่ายไฟ โดยยึดตามข้อกำหนดและรายละเอียดที่ลูกค้าแจ้งมา ซึ่งรวมถึงการกำหนดเค้าโครง การเลือกส่วนประกอบที่เหมาะสม และการรับรองความสอดคล้องกับมาตรฐานและข้อบังคับด้านความปลอดภัย
  2. การจัดหาส่วนประกอบ: เมื่อออกแบบเสร็จเรียบร้อยแล้ว ก็จะจัดหาส่วนประกอบที่จำเป็น ได้แก่ เบรกเกอร์วงจร รีเลย์ สวิตช์ ขั้วต่อ สายไฟ และวัสดุสำหรับกล่องหุ้ม

  3. การประกอบ: ส่วนประกอบต่างๆ จะถูกประกอบตามข้อกำหนดการออกแบบ โดยทั่วไปแล้วจะต้องติดตั้งเบรกเกอร์วงจร รีเลย์ และส่วนประกอบไฟฟ้าอื่นๆ เข้ากับแผงด้านหลังภายในตู้ จากนั้นจึงเชื่อมต่อสายไฟกับส่วนประกอบเหล่านี้ตามแผนผังสายไฟ

  4. การทดสอบ: หลังจากประกอบแล้ว กล่องจ่ายไฟแต่ละกล่องจะได้รับการทดสอบอย่างละเอียดเพื่อให้แน่ใจว่าทำงานได้อย่างเหมาะสมและปลอดภัย ซึ่งรวมถึงการทดสอบความต่อเนื่องของไฟฟ้า การตรวจสอบการทำงานที่เหมาะสมของเบรกเกอร์วงจรและส่วนประกอบอื่นๆ ตลอดจนการตรวจสอบความผิดปกติของสายไฟหรือปัญหาฉนวนไฟฟ้า

  5. การควบคุมคุณภาพ: มาตรการควบคุมคุณภาพจะถูกนำไปใช้ตลอดกระบวนการผลิตเพื่อให้แน่ใจว่ากล่องจ่ายไฟเป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนด ซึ่งอาจรวมถึงการตรวจสอบด้วยสายตา การทดสอบการทำงาน และการตรวจสอบความสอดคล้องกับกฎระเบียบด้านความปลอดภัย

  6. การติดฉลากและการทำเครื่องหมาย: เมื่อการทดสอบและการตรวจสอบคุณภาพเสร็จสิ้นแล้ว กล่องจ่ายไฟจะได้รับการติดฉลากและทำเครื่องหมายตามมาตรฐานอุตสาหกรรม ซึ่งรวมถึงการติดฉลากเบรกเกอร์แต่ละตัวและระบุแรงดันไฟฟ้าและกระแสไฟฟ้าที่ต้องการ

  7. บรรจุภัณฑ์: กล่องจ่ายไฟสำเร็จรูปจะถูกบรรจุหีบห่อเพื่อการจัดส่ง ซึ่งอาจต้องมีการเพิ่มวัสดุบรรจุภัณฑ์ป้องกัน และต้องแน่ใจว่ามีเอกสารที่จำเป็นทั้งหมด เช่น คู่มือการใช้งานและแผนผังสายไฟรวมอยู่ด้วย

  8. การส่งสินค้า: จากนั้นกล่องจ่ายไฟแบบบรรจุหีบห่อจะถูกส่งไปยังลูกค้าหรือผู้จำหน่ายพร้อมสำหรับการติดตั้งในสถานที่อุตสาหกรรมหรือเชิงพาณิชย์ต่างๆ

  1. การออกแบบและวิศวกรรม: วิศวกรออกแบบตัวควบคุมรอกโดยพิจารณาจากข้อมูลจำเพาะและข้อกำหนดที่ให้มา ซึ่งรวมไปถึงการกำหนดส่วนประกอบทางไฟฟ้าและกลไกที่จำเป็น ตลอดจนเค้าโครงและการทำงานของตัวควบคุม

  2. การจัดหาส่วนประกอบ: เมื่อการออกแบบเสร็จสิ้นแล้ว จะมีการจัดเตรียมส่วนประกอบที่จำเป็น ซึ่งอาจรวมถึงส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ เช่น แผงวงจร เซ็นเซอร์ สวิตช์ รีเลย์ ตลอดจนส่วนประกอบเชิงกล เช่น ตัวเรือน ปุ่ม และขั้วต่อ

  3. การประกอบ: ส่วนประกอบต่างๆ จะถูกประกอบตามข้อกำหนดการออกแบบ ซึ่งเกี่ยวข้องกับการบัดกรีส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์เข้ากับแผงวงจร การเชื่อมต่อสายไฟ และการติดตั้งส่วนประกอบภายในตัวคอนโทรลเลอร์

  4. การทดสอบ: หลังจากประกอบแล้ว ตัวควบคุมรอกแต่ละตัวจะต้องผ่านการทดสอบอย่างเข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าทำงานได้อย่างเหมาะสมและปลอดภัย ซึ่งรวมถึงการทดสอบการเชื่อมต่อไฟฟ้า การตรวจสอบค่าการอ่านของเซ็นเซอร์ การตรวจสอบการตอบสนองที่เหมาะสมต่ออินพุต และการตรวจสอบให้แน่ใจว่าคุณสมบัติความปลอดภัยทั้งหมดทำงานได้อย่างถูกต้อง

  5. การควบคุมคุณภาพ: มีการตรวจสอบคุณภาพตัวควบคุมรอกในขั้นตอนต่างๆ ของการผลิต ซึ่งรวมถึงการตรวจสอบด้วยสายตา การทดสอบการทำงาน และการปฏิบัติตามมาตรฐานและข้อบังคับของอุตสาหกรรม

  6. บรรจุภัณฑ์: เมื่อตัวควบคุมรอกผ่านการทดสอบและการตรวจสอบทั้งหมดแล้ว จะถูกบรรจุหีบห่อเพื่อจัดส่ง ซึ่งอาจต้องเพิ่มคู่มือการใช้งาน ข้อมูลการรับประกัน และอุปกรณ์เสริมที่จำเป็น

  7. การส่งสินค้า: จากนั้นชุดควบคุมรอกที่บรรจุเสร็จแล้วจะถูกส่งไปยังลูกค้าหรือผู้จัดจำหน่าย

  1. การออกแบบและวางแผน: วิศวกรและนักออกแบบสร้างการออกแบบสำหรับ เคสสำหรับการบิน ตามความต้องการเฉพาะของลูกค้า ซึ่งรวมถึงการกำหนดขนาด วัสดุ และคุณสมบัติที่จำเป็นในการปกป้องและขนส่งอุปกรณ์

  2. การคัดเลือกและจัดหาวัสดุ: เมื่อการออกแบบเสร็จสิ้นแล้ว ก็จะจัดหาและจัดซื้อวัสดุต่างๆ เช่น ไม้อัด แผ่นอลูมิเนียมอัดขึ้นรูป ฮาร์ดแวร์ แผ่นโฟม และสารเคลือบป้องกัน

  3. การตัดและการขึ้นรูป: แผ่นไม้อัดถูกตัดให้ได้ขนาดตามข้อกำหนดการออกแบบ แผ่นอลูมิเนียมรีดขึ้นรูปสามารถตัดและขึ้นรูปเป็นโครงของกล่องใส่เครื่องบินได้

  4. การประกอบ: แผงไม้อัดที่ตัดแล้วและแผ่นอลูมิเนียมอัดขึ้นรูปจะถูกประกอบเข้าด้วยกันเพื่อสร้างโครงสร้างพื้นฐานของกล่องบรรจุสัมภาระ ซึ่งอาจต้องใช้เทคนิคต่างๆ เช่น การขันสกรู การย้ำหมุด หรือการเชื่อม ขึ้นอยู่กับการออกแบบ

  5. การติดตั้งโฟมแทรก: แผ่นโฟมถูกตัดให้พอดีกับอุปกรณ์เฉพาะที่จะเก็บไว้ในกล่องบรรจุสัมภาระ แผ่นโฟมเหล่านี้ช่วยลดแรงกระแทกและปกป้องระหว่างการขนส่ง โดยจะติดตั้งไว้ภายในกล่องบรรจุสัมภาระ

  6. การติดตั้งฮาร์ดแวร์: ติดตั้งที่จับ กลอน บานพับ และส่วนประกอบฮาร์ดแวร์อื่นๆ ไว้บนกล่องใส่สัมภาระ ส่วนประกอบเหล่านี้ช่วยให้ปิดกล่องได้แน่นหนาและหยิบจับได้ง่าย

  7. การตกแต่ง: เคสสำหรับบินต้องผ่านการตกแต่งขั้นสุดท้าย ซึ่งอาจรวมถึงการขัด การทาสี หรือการเคลือบสารปกป้อง เพื่อให้ทนทานและรูปลักษณ์ที่สวยงามยิ่งขึ้น

  8. การควบคุมคุณภาพ: กล่องบินแต่ละกล่องจะได้รับการตรวจสอบเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพ และส่วนประกอบทั้งหมดได้รับการติดตั้งและทำงานอย่างถูกต้อง

  9. การติดฉลากและการปรับแต่ง: กระเป๋าใส่เครื่องบินอาจได้รับการติดฉลากโลโก้ เครื่องหมาย หรือการปรับแต่งอื่น ๆ ตามที่ลูกค้าระบุ

  10. บรรจุภัณฑ์: เมื่อกล่องบรรจุสำหรับการบินผ่านการตรวจสอบคุณภาพแล้ว กล่องจะถูกบรรจุอย่างปลอดภัยเพื่อการจัดส่ง ซึ่งอาจต้องห่อด้วยวัสดุป้องกันและเพิ่มเอกสารที่จำเป็น

  11. การส่งสินค้า: จากนั้นกล่องบรรจุเที่ยวบินจะถูกจัดส่งไปยังลูกค้าหรือผู้จัดจำหน่ายพร้อมสำหรับการใช้ในการขนส่งอุปกรณ์อย่างปลอดภัยและมั่นคง

นิทรรศการของเรา

ต้องการใบเสนอราคาทันทีสำหรับโครงการที่กำลังจะเกิดขึ้นของคุณหรือไม่?

ส่งรายละเอียดให้เราแล้วเราจะติดต่อกลับภายใน 12 ชั่วโมง

thไทย