Hakkımızda

Türkçe

GuangZhou ShengXiang Teknoloji Ekipmanları CO,LTD

güç kabloları, vinç kontrolörleri, uçuş kutuları ve güç dağıtım kutusu fabrikası

Çin'de Güç Dağıtım Ekipmanı Fabrikası

2004 yılında kurulan Shengxiang Şirketi, şu ana kadar kablo montajları ile özel uçuş kutusu ve güç dağıtım kutusu işini sahne ile ilgili çeşitli ekipmanlara sunmaya odaklanmıştır. Fabrikamız Guangzhou şehri Panyu bölgesinde 2000 metrekarelik bir alanı kaplamaktadır ve farklı ürünler için 2 farklı atölyeye sahiptir, biri uçuş kutusu ve donanım için, diğeri güç dağıtım kutusu ve ilgili ürünler için, 11-50 deneyimli çalışan, QC kişileri, tasarımcılar ve uluslararası satış yöneticileri dahil.

Videoyu oynat

Bizim Versiyonumuz

Vizyonumuz, müşteri memnuniyetini sağlayarak, çalışanların gelişimini teşvik ederek ve sürdürülebilir uygulamalarla sosyal sorumluluğumuzu yerine getirerek yenilikçi, yüksek kaliteli güç dağıtım kutusu çözümlerinde sektöre öncülük etmektir. Müşteriler için tercih edilen seçenek, çalışanlar için destekleyici bir ortam ve toplumda sorumlu bir kurumsal vatandaş olmayı hedefliyoruz ve herkes için daha iyi bir geleceğe katkıda bulunuyoruz.

OEM/ODM Hizmeti

Özel bir OEM/ODM şirketi olarak, müşterilerimizin benzersiz ihtiyaçlarını ve gereksinimlerini karşılayan özelleştirilmiş çözümler sunmaya kararlıyız. Gelişmiş üretim tesislerimiz ve profesyonel ekibimizle çeşitli projeleri esnek bir şekilde yönetebiliyoruz. Müşterilerimizle yakın işbirliği yaparak, ürün tasarımı ve geliştirmeden üretim ve teslimata kadar uçtan uca hizmetler sunuyoruz. Yüksek performanslı, güvenilir ve uygun maliyetli ürünler sunduğumuzdan emin olmak için kalite ve inovasyona öncelik veriyoruz. Amacımız, müşterilerimiz için tercih edilen ortak olmak, onlara kalıcı değer ve başarı getirmektir.

Power distribution product customization process

20 years of customization experience, giving you the most professional advice

dağıtım kutusu

Tasarım ve Mühendislik: Mühendisler, tasarımı oluştururlar güç dağıtım kutusu Müşteri tarafından sağlanan gereksinimlere ve özelliklere dayalı olarak. Bu, düzeni belirlemeyi, uygun bileşenleri seçmeyi ve güvenlik standartları ve yönetmeliklerine uyumu sağlamayı içerir.
Bileşen Tedariği: Tasarım tamamlandıktan sonra gerekli bileşenler kaynaklanır ve tedarik edilir. Bunlara devre kesiciler, röleler, anahtarlar, konektörler, kablolama ve muhafaza malzemeleri dahildir.
Toplantı: Bileşenler tasarım özelliklerine göre monte edilir. Bu genellikle devre kesicileri, röleleri ve diğer elektrik bileşenlerini muhafazanın içindeki bir arka panele monte etmeyi içerir. Daha sonra kablolama, kablolama şemasına göre bu bileşenlere bağlanır.
Test: Montajdan sonra, her güç dağıtım kutusu düzgün işlevsellik ve güvenliği sağlamak için kapsamlı testlerden geçer. Buna elektriksel süreklilik testi, devre kesicilerin ve diğer bileşenlerin düzgün çalışmasının doğrulanması ve herhangi bir kablolama hatası veya yalıtım sorunu olup olmadığının kontrol edilmesi dahildir.
Kalite Kontrol: Güç dağıtım kutularının gerekli standartları karşıladığından emin olmak için üretim süreci boyunca kalite kontrol önlemleri uygulanır. Bu, görsel incelemeler, işlevsel testler ve güvenlik yönetmeliklerine uygunluğun doğrulanmasını içerebilir.
Etiketleme ve İşaretleme: Test ve kalite kontrolleri tamamlandıktan sonra, güç dağıtım kutuları endüstri standartlarına göre etiketlenir ve işaretlenir. Bu, her devre kesicinin etiketlenmesini ve amaçlanan voltaj ve akım derecesinin belirtilmesini içerir.
Ambalajlama: Bitmiş güç dağıtım kutuları sevkiyat için paketlenir. Bu, koruyucu paketleme malzemelerinin eklenmesini ve talimat kılavuzları ve kablolama şemaları gibi tüm gerekli belgelerin dahil edilmesini içerebilir.
Nakliye: Paketlenmiş güç dağıtım kutuları daha sonra çeşitli endüstriyel veya ticari ortamlarda kuruluma hazır şekilde müşterilere veya dağıtımcılara gönderilir.

vinç kontrolörü

Tasarım ve Mühendislik: Mühendisler, sağlanan özelliklere ve gereksinimlere göre vinç kontrol cihazını tasarlar. Bu, ihtiyaç duyulan elektrik ve mekanik bileşenlerin yanı sıra kontrol cihazının düzeni ve işlevselliğinin belirlenmesini içerir.
Bileşen Tedariği: Tasarım tamamlandıktan sonra gerekli bileşenler tedarik edilir. Bunlara devre kartları, sensörler, anahtarlar, röleler gibi elektronik bileşenler ve kasalar, düğmeler ve konektörler gibi mekanik bileşenler dahil olabilir.
Toplantı: Bileşenler tasarım özelliklerine göre bir araya getirilir. Bu, elektronik bileşenlerin devre kartlarına lehimlenmesini, kabloların bağlanmasını ve bileşenlerin kontrolör kasasına monte edilmesini içerir.
Test: Montajdan sonra, her vinç kontrolörü uygun işlevsellik ve güvenliği sağlamak için sıkı testlerden geçer. Buna elektrik bağlantılarını test etmek, sensör okumalarını doğrulamak, girişlere uygun tepkiyi kontrol etmek ve tüm güvenlik özelliklerinin doğru şekilde çalıştığından emin olmak dahildir.
Kalite Kontrol: Vinç kontrolörleri üretimin çeşitli aşamalarında kalite açısından denetlenir. Buna görsel denetimler, işlevsel testler ve endüstri standartlarına ve yönetmeliklerine uyum dahildir.
Ambalajlama: Vinç kontrolörü tüm test ve incelemelerden geçtikten sonra, sevkiyat için paketlenir. Bu, kullanım kılavuzları, garanti bilgileri ve gerekli tüm aksesuarların eklenmesini içerebilir.
Nakliye: Paketlenmiş vinç kontrolörleri daha sonra müşterilere veya distribütörlere gönderilir.

uçuş vakaları

Tasarım ve Planlama: Mühendisler ve tasarımcılar, tasarımı oluştururlar uçuş durumu müşterinin özel gereksinimlerine göre. Bu, ekipmanı korumak ve taşımak için gereken boyutları, malzemeleri ve özellikleri belirlemeyi içerir.
Malzeme Seçimi ve Temini: Tasarım tamamlandıktan sonra kontrplak, alüminyum ekstrüzyonlar, donanım, köpük ekler ve koruyucu kaplamalar gibi malzemeler kaynaklanarak tedarik edilir.
Kesme ve Şekillendirme: Kontrplak levhalar tasarım özelliklerine göre kesilir. Alüminyum ekstrüzyonlar da uçuş kasasının çerçevesini oluşturmak için kesilebilir ve şekillendirilebilir.
Toplantı: Kesilmiş kontrplak paneller ve alüminyum ekstrüzyonlar uçuş kasasının temel yapısını oluşturmak için bir araya getirilir. Bu, tasarıma bağlı olarak vidalama, perçinleme veya kaynaklama gibi teknikleri içerebilir.
Köpük Ek Parça Montajı: Köpük ekler, uçuş çantasında saklanacak belirli ekipmana uyacak şekilde özel olarak kesilir. Bu ekler, taşıma sırasında yastıklama ve koruma sağlar. Uçuş çantasının iç kısmına yerleştirilirler.
Donanım Kurulumu: Kulplar, mandallar, menteşeler ve diğer donanım bileşenleri uçuş kasasına takılır. Bu bileşenler kasanın güvenli bir şekilde kapanmasını ve kolay taşınmasını sağlar.
Bitirme: Uçuş kutusu, dayanıklılığı ve görünümü artırmak için zımparalama, boyama veya koruyucu kaplama uygulaması gibi son rötuşlardan geçer.
Kalite Kontrol: Her uçuş kutusu, kalite standartlarını karşıladığından ve tüm bileşenlerin düzgün bir şekilde takılıp çalıştığından emin olmak için incelenir.
Etiketleme ve Özelleştirme: Uçuş kasaları müşterinin istekleri doğrultusunda logolar, işaretler veya diğer özelleştirmelerle etiketlenebilir.
Ambalajlama: Uçuş kutusu kalite kontrolünden geçtikten sonra, gönderim için güvenli bir şekilde paketlenir. Bu, koruyucu malzemeye sarılmayı ve gerekli tüm belgelerin eklenmesini içerebilir.
Nakliye: Paketlenmiş uçuş kutuları daha sonra müşterilere veya distribütörlere gönderilerek ekipmanların güvenli ve emniyetli bir şekilde taşınmasında kullanılmaya hazır hale getirilir.

sergimiz

Yaklaşan Projeleriniz İçin Anında Teklife mi İhtiyacınız Var?

Bize bilgilerinizi gönderin, 12 saat içinde size geri dönüş yapalım.

Hızlı Gezinme

Ürün

Şirket Profili

Satış Elemanı Danışmanlığı

Telif Hakkı © Guangzhou Shengxiang Teknoloji Geliştirme A.Ş. Tüm Hakları Saklıdır.

Türkçe