广州市盛翔科技设备有限公司

 电源线、提升机控制器、飞行箱和配电箱工厂

中国配电设备厂

盛翔公司成立于2004年,至今专注于为一系列舞台相关设备提供定制航空箱和电源分配箱以及电缆组件业务。我们的工厂位于广州市番禺区,占地2000多平方米,拥有两个不同的车间用于生产不同的产品,一个用于生产航空箱和硬件,另一个用于生产电源分配箱和相关项目,拥有11-50名经验丰富的工人,包括质量控制人员、设计师和国际销售主管。

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我们的愿景

我们的愿景是引领行业创新、高品质的配电箱解决方案,确保客户满意度,促进员工成长,并通过可持续实践履行我们的社会责任。我们渴望成为客户的首选、员工的支持环境和社区负责任的企业公民,为所有人创造更美好的未来。

OEM/ODM服务

作为一家专业的 OEM/ODM 公司,我们致力于提供满足客户独特需求和要求的定制解决方案。凭借先进的生产设施和专业团队,我们可以灵活地处理各种项目。通过与客户的密切合作,我们提供从产品设计和开发到生产和交付的端到端服务。我们优先考虑质量和创新,以确保我们提供高性能、可靠且具有成本效益的产品。我们的目标是成为客户的首选合作伙伴,为他们带来持久的价值和成功。

Power distribution product customization process

20 years of customization experience, giving you the most professional advice

  1. 设计与工程: Engineers create the design for the power distribution box based on the requirements and specifications provided by the customer. This includes determining the layout, selecting appropriate components, and ensuring compliance with safety standards and regulations.
  2. 零部件采购: 设计完成后,需要采购必要的组件。其中包括断路器、继电器、开关、连接器、接线和外壳材料。

  3. 集会: 根据设计规范组装组件。这通常涉及将断路器、继电器和其他电气元件安装到外壳内的后面板上。然后根据接线图将线路连接到这些组件。

  4. 测试: 组装后,每个配电箱都会经过全面测试,以确保功能正常且安全可靠。测试内容包括电气连续性测试、断路器和其他组件是否正常运行,以及检查是否存在接线故障或绝缘问题。

  5. 质量控制: 在整个生产过程中实施质量控制措施,以确保配电箱符合要求的标准。这可能包括目视检查、功能测试和符合安全法规的验证。

  6. 标签和标记: 测试和质量检查完成后,配电箱将根据行业标准贴上标签和标记。这包括标记每个断路器并标明预期的电压和电流额定值。

  7. 包装: 成品配电箱经过包装以便运输。这可能涉及添加保护性包装材料,并确保包含所有必要的文件,例如说明书和接线图。

  8. 船运: 包装好的配电箱随后运送给客户或分销商,准备安装在各种工业或商业环境中。

  1. 设计与工程: 工程师根据提供的规格和要求设计起重机控制器。这涉及确定所需的电气和机械组件,以及控制器的布局和功能。

  2. 零部件采购: 设计完成后,需要采购必要的零部件。这些零部件可能包括电路板、传感器、开关、继电器等电子零部件,以及外壳、按钮和连接器等机械零部件。

  3. 集会: 根据设计规范组装组件。这包括将电子元件焊接到电路板上、连接电线以及将组件安装在控制器外壳内。

  4. 测试: 组装后,每个起重器控制器都要经过严格测试,以确保功能正常且安全。这包括测试电气连接、验证传感器读数、检查对输入的正确响应以及确保所有安全功能正常运行。

  5. 质量控制: 起重机控制器在生产的各个阶段都要接受质量检查。其中包括目视检查、功能测试以及是否符合行业标准和规定。

  6. 包装: 起重机控制器通过所有测试和检查后,将进行包装以便发货。这可能涉及添加说明手册、保修信息和任何必要的配件。

  7. 船运: 包装好的提升机控制器随后被运送给客户或分销商。

  1. 设计与规划: Engineers and designers create the design for the flight case based on the specific requirements of the customer. This includes determining the dimensions, materials, and features needed to protect and transport the equipment.

  2. 材料选择和采购: 设计完成后,就要采购胶合板、铝挤压件、硬件、泡沫插入物和保护涂层等材料。

  3. 切割和塑形: 根据设计规格将胶合板切割成所需尺寸。还可切割和成型铝挤压件以形成航空箱的框架。

  4. 集会: 切割好的胶合板和铝挤压件组装在一起,形成航空箱的基本结构。根据设计,这可能涉及拧紧、铆接或焊接等技术。

  5. 泡沫插入件安装: 泡沫衬垫是定制切割的,以适合将存储在航空箱中的特定设备。这些衬垫在运输过程中提供缓冲和保护。它们安装在航空箱内部。

  6. 硬件安装: 手柄、闩锁、铰链和其他硬件组件安装在航空箱上。这些组件确保航空箱安全关闭且易于操作。

  7. 精加工: 飞行箱经过最后的修饰,包括打磨、喷漆或涂上保护涂层,以增强耐用性和外观。

  8. 质量控制: 每个飞行箱都经过检查,以确保其符合质量标准并且所有组件都正确安装并正常运行。

  9. 标签和定制: 飞行箱可以根据客户的要求贴上标志、标记或其他定制标签。

  10. 包装: 航空箱通过质量控制后,将进行安全包装以便发货。这可能涉及用保护材料包裹并添加任何必要的文件。

  11. 船运: 包装好的飞行箱随后运送给客户或分销商,以备安全可靠地运输设备。

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