Sobre nosotros

Equipo tecnológico de GuangZhou ShengXiang, S.A., LTD.

Fábrica de cables de alimentación, controladores de elevación, cajas de vuelo y cajas de distribución de energía

Fábrica de equipos de distribución de energía en China

La empresa Shengxiang, establecida en 2004, se concentra en ofrecer el negocio de cajas de distribución de energía y cajas de vuelo personalizadas con conjuntos de cables para una variedad de equipos relacionados con el escenario hasta ahora. Nuestra fábrica ocupa más de 2000 metros cuadrados en el distrito de Panyu de la ciudad de Guangzhou, y tiene 2 talleres diferentes para diferentes productos, uno para cajas de vuelo y hardware, otro para cajas de distribución de energía y artículos relacionados, con 11-50 trabajadores con experiencia, incluidas las personas de control de calidad, diseñadores y ejecutivos de ventas internacionales.

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Nuestra versión

Nuestra visión es liderar la industria en soluciones innovadoras y de alta calidad para cajas de distribución de energía, garantizando la satisfacción del cliente, fomentando el crecimiento de los empleados y cumpliendo con nuestra responsabilidad social a través de prácticas sustentables. Aspiramos a ser la opción preferida de los clientes, un entorno de apoyo para los empleados y un ciudadano corporativo responsable en la comunidad, contribuyendo a un futuro mejor para todos.

Servicio OEM/ODM

Como empresa dedicada a la fabricación de equipos originales y de diseño original, nos comprometemos a ofrecer soluciones personalizadas que satisfagan las necesidades y los requisitos exclusivos de nuestros clientes. Gracias a nuestras instalaciones de producción avanzadas y a nuestro equipo profesional, podemos gestionar de forma flexible diversos proyectos. A través de una estrecha colaboración con nuestros clientes, ofrecemos servicios integrales desde el diseño y el desarrollo de productos hasta la producción y la entrega. Priorizamos la calidad y la innovación para garantizar la entrega de productos de alto rendimiento, fiables y rentables. Nuestro objetivo es ser el socio preferido de nuestros clientes, aportándoles valor y éxito duraderos.

POWER distribution Factory Production Flow

Producción eficiente/envío rápido/servicio posventa

caja de distribución

Diseño e Ingeniería: Los ingenieros crean el diseño para el caja de distribución de energía Según los requisitos y especificaciones proporcionados por el cliente, lo que incluye determinar el diseño, seleccionar los componentes adecuados y garantizar el cumplimiento de las normas y regulaciones de seguridad.
Adquisición de componentes: Una vez finalizado el diseño, se buscan y adquieren los componentes necesarios, entre los que se incluyen disyuntores, relés, interruptores, conectores, cableado y materiales de la carcasa.
Asamblea: Los componentes se ensamblan de acuerdo con las especificaciones de diseño. Esto generalmente implica montar disyuntores, relés y otros componentes eléctricos en un panel posterior dentro del gabinete. Luego, se conecta el cableado a estos componentes de acuerdo con el diagrama de cableado.
Pruebas: Después del montaje, cada caja de distribución eléctrica se somete a pruebas exhaustivas para garantizar su correcto funcionamiento y seguridad. Esto incluye pruebas de continuidad eléctrica, verificación del correcto funcionamiento de los disyuntores y otros componentes, y verificación de fallas en el cableado o problemas de aislamiento.
Control de calidad: Se implementan medidas de control de calidad durante todo el proceso de producción para garantizar que las cajas de distribución de energía cumplan con los estándares requeridos. Esto puede incluir inspecciones visuales, pruebas funcionales y verificación del cumplimiento de las normas de seguridad.
Etiquetado y marcado: Una vez finalizadas las pruebas y los controles de calidad, las cajas de distribución de energía se etiquetan y marcan de acuerdo con los estándares de la industria. Esto incluye etiquetar cada disyuntor e indicar el voltaje y la corriente nominal previstos.
Embalaje: Las cajas de distribución de energía terminadas se embalan para su envío. Esto puede implicar agregar materiales de embalaje protectores y asegurarse de que se incluya toda la documentación necesaria, como manuales de instrucciones y diagramas de cableado.
Envío: Las cajas de distribución de energía empaquetadas se envían luego a los clientes o distribuidores, listas para su instalación en diversos entornos industriales o comerciales.

controlador de polipasto

Diseño e Ingeniería: Los ingenieros diseñan el controlador del polipasto en función de las especificaciones y los requisitos proporcionados. Esto implica determinar los componentes eléctricos y mecánicos necesarios, así como el diseño y la funcionalidad del controlador.
Adquisición de componentes: Una vez finalizado el diseño, se adquieren los componentes necesarios, que pueden incluir componentes electrónicos como placas de circuitos, sensores, interruptores, relés, así como componentes mecánicos como carcasas, botones y conectores.
Asamblea: Los componentes se ensamblan de acuerdo con las especificaciones de diseño. Esto implica soldar los componentes electrónicos a las placas de circuitos, conectar los cables y montar los componentes dentro de la carcasa del controlador.
Pruebas: Después del ensamblaje, cada controlador de polipasto se somete a pruebas rigurosas para garantizar su correcto funcionamiento y seguridad. Esto incluye probar las conexiones eléctricas, verificar las lecturas de los sensores, verificar la respuesta adecuada a las entradas y garantizar que todas las funciones de seguridad funcionen correctamente.
Control de calidad: Los controladores de polipastos se inspeccionan para comprobar su calidad en varias etapas de producción. Esto incluye inspecciones visuales, pruebas funcionales y cumplimiento de las normas y regulaciones de la industria.
Embalaje: Una vez que el controlador del polipasto pasa todas las pruebas e inspecciones, se empaqueta para su envío. Esto puede implicar agregar manuales de instrucciones, información de garantía y cualquier accesorio necesario.
Envío: Luego, los controladores de elevación empaquetados se envían a los clientes o distribuidores.

Estuches de vuelo

Diseño y planificación: Los ingenieros y diseñadores crean el diseño para el Estuche de vuelo Según los requisitos específicos del cliente, esto incluye determinar las dimensiones, materiales y características necesarias para proteger y transportar el equipo.
Selección y adquisición de materiales: Una vez finalizado el diseño, se buscan y adquieren materiales como madera contrachapada, extrusiones de aluminio, herrajes, insertos de espuma y revestimientos protectores.
Corte y modelado: Las láminas de madera contrachapada se cortan a medida según las especificaciones de diseño. También se pueden cortar y moldear extrusiones de aluminio para formar el marco del flight case.
Asamblea: Los paneles de madera contrachapada cortados y las extrusiones de aluminio se ensamblan para formar la estructura básica del flight case. Esto puede implicar técnicas como atornillado, remachado o soldadura, según el diseño.
Instalación del inserto de espuma: Los insertos de espuma se cortan a medida para adaptarse al equipo específico que se almacenará en el estuche de transporte. Estos insertos brindan amortiguación y protección durante el transporte. Se instalan en el interior del estuche de transporte.
Instalación de hardware: En el flight case se instalan manijas, pestillos, bisagras y otros componentes de hardware que garantizan un cierre seguro y un manejo sencillo del mismo.
Refinamiento: El estuche de vuelo se somete a retoques finales, que pueden incluir lijado, pintura o aplicación de recubrimientos protectores para mejorar la durabilidad y la apariencia.
Control de calidad: Cada caja de vuelo se inspecciona para garantizar que cumple con los estándares de calidad y que todos los componentes están instalados y funcionando correctamente.
Etiquetado y personalización: Los estuches de vuelo pueden etiquetarse con logotipos, marcas u otras personalizaciones según las especificaciones del cliente.
Embalaje: Una vez que el estuche de transporte pasa el control de calidad, se empaqueta de forma segura para su envío. Esto puede implicar envolverlo en material protector y agregarle la documentación necesaria.
Envío: Luego, los estuches de vuelo empaquetados se envían a los clientes o distribuidores, listos para ser utilizados en el transporte de equipos de forma segura.